メインプロジェクト

 

 

当社の工場は、大型{0}}高精度-トランスミッション部品の分野に焦点を当てており、大型モジュールのガースギア、平歯車、ヘリカルギア、ヘリンボーンギア、ラックなどのコア製品をカバーしています。{2}その中でも、大型モジュール リングギアは高強度合金材料で作られており、精密鍛造と CNC 加工技術により、耐荷重能力は数千トンに達します。これは、鉱山機械や重工作機械などの高負荷のシナリオに適しています。{6}平歯車は伝達効率が高く、構造が簡単なため、搬送装置に広く使用されています。はすば歯車は、伝達騒音と衝撃を低減し、安定性を向上させるために、らせん状の歯面を備えて設計されており、風力発電や鉄道輸送分野に適しています。ヘリンボーンギアは双方向スパイラル構造と組み合わされており、軸方向の力を排除し、より強力な耐荷重能力を備えています。-これらは主に冶金圧延機などの高精度装置で使用されます。{10}ラック製品は直線運動と回転運動の間の変換を実現でき、ギアセットを備えた自動生産ラインやインテリジェント倉庫システムで使用されます。

 

 

 

大軸製品の研究開発・製造に注力しており、製品種類も豊富です。大型モジュールギヤシャフトは特殊処理が施されており、歯面硬度が高く、耐摩耗性に優れています。重負荷、高トルク条件下でも安定した運転が可能で、鉱山機械、船舶動力等の分野で幅広く使用されています。中空シャフトは構造設計の最適化により、優れた強度と剛性を確保しながら自重を軽減し、材料コストの削減だけでなく、動力伝達効率も向上します。風力発電や自動車のトランスミッションシステムで一般的に使用されています。ローラー シャフトは、高い表面仕上げと正確な真円度を備えた高品質鋼で作られており、材料輸送、繊維の印刷や染色などの業界でのスムーズで効率的な生産に役立ちます。-製鉄所のローラーには、高-合金耐摩耗性-素材が使用されています。精密加工と熱処理後、優れた熱疲労耐性と耐摩耗性を備え、鋼圧延の品質と精度を効果的に確保します。

 

 

当社は、ハイエンドの頑丈な処理装置の研究開発と製造に重点を置いています。{0}{1}自社製造の大型ガントリーフライス盤、大型 CNC フロアボーリングマシン、大型 CNC ダイナミックコラムガントリーマシニングセンターは、優れた性能と最先端の技術を備えたハイエンド機器製造業界にコアソリューションを提供します。-

 

大型ガントリーフライス盤

 

大型ガントリーフライス盤は、高い剛性と広い加工範囲を備えた効率的な金属切削装置です。クロスビームとコラムでガントリーフレームを形成し、ワークを作業台に固定します。フライスの回転と多軸連動により、大型ワークの平面・溝・ヤゲンなどを高精度に加工します。重機、造船などの分野で幅広く使用されています。

 

ムービングコラムポータルミーリング（ギアラック＋グレーチング定規）

 

本装置はギヤラック伝動を採用しており、伝達効率が高く駆動力が大きく、大トルクの切断に適しています。完全閉ループ制御を実現するグレーティング定規を使用すると、位置決め精度がミクロンレベルに達し、複雑な表面処理を正確に完了できます。-移動コラム構造により、作業台は固定、コラムは可動となり、加工スペースが拡大します。航空宇宙や金型加工など、精度と効率が求められる現場でよく使われています。

 

大型CNC床中ぐり盤

 

これは、ボーリングを主な機能とする頑丈な工作機械です。-ワークピースは地面または作業台に直接配置され、ボーリング軸は垂直方向と水平方向に移動できます。 CNC システムを装備すると、穴あけ、フライス加工、リーミングなどの複数の加工ステップを自動的に完了できます。大型のボックスやフレーム部品の精密加工に適しており、風力発電設備や重工作機械の製造には欠かせません。

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オプションのデバイス

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オプション分野では、高精度大型CNCターンテーブルにダイレクトドライブモータと高精度ウォームギヤ伝達を採用し、最大±3インチの分割精度を実現し、複雑なワークの多面加工をサポートします。{{0}{1}} CNC スイング角度ミーリングヘッド、直角ミーリングヘッド、ユニバーサルミーリングヘッド、その他のミーリングヘッド構成は、傾斜面、深いキャビティ、複雑な曲面などの特殊な加工要件を満たすことができます。インテリジェントプローブ工具設定装置は、自動工具測定機能と損傷検出機能を統合し、工作機械制御システムと連携して、迅速かつ正確な工具設定を実現し、工具交換時間を60%短縮します。これにより、加工効率と製品の一貫性が大幅に向上します。これらの高度な機器とオプションのデバイスを有機的に組み合わせることで、お客様向けにカスタマイズされたインテリジェントなヘビーデューティ精密加工ソリューションが作成されます。{8}}

 

 

 

CNC 工作機械のアップグレードは主に次の側面に焦点を当てています。

 

まず、機械システムでは、ベッドの案内面、主軸、送り駆動部品の摩耗や剛性不足を修復し、精度の基盤を強化します。 CNC システムはアップグレードされ（要件に応じて経済的なモデルまたは高精度モデルを選択）、ハードウェアを交換し、ソフトウェアを更新してコマンド機能を強化します。-

 

第 2 に、ドライブとアクチュエータ システムが最適化され、ステッピング ドライブはサーボ ドライブに変換され、従来のモーターは周波数コンバータ/サーボ スピンドルに変換され、出力と応答速度が向上します。

 

第三に、自動供給装置、切粉除去装置、冷却潤滑装置などの補助機能を充実させ、安全性と効率性を確保しています。

 

最後に、MES システムとの統合や、データ接続と予知保全を実現するための検出およびセンシング機器の設置など、インテリジェントなアップグレードが推進されます。改修は特定のニーズに合わせて行う必要があり、費用は新品の機器の 30% ～ 60% のみで、コストパフォーマンスに優れています。

 

 

 

このプロジェクトは、溶接、CNC 加工、組み立てなどのコア リンクをカバーする、大型の溶接シェルと溶接フレームの全プロセス生産に焦点を当てています。{0}溶接プロセスでは、高度な自動溶接装置と成熟したプロセスが採用されており、さまざまな材料や構造要件に合わせて溶接パラメータを正確に制御することで、溶接品質が業界標準を満たし、構造強度とシーリングを効果的に向上させます。 CNC 加工リンクでは、高精度の CNC 工作機械が使用されています。-優れた加工精度と安定した性能により、複雑な部品の精密加工を効率的に完了し、厳しい寸法公差要件や幾何公差要件を満たします。組み立て段階では、標準プロセスに厳密に従い、専門の技術チームと高度な試験装置を通じて、さまざまなコンポーネントの正確なマッチングと効率的な組み立てを実現します。このプロジェクトは、専門的な技術チームと完璧な管理システムに依存し、常に品質を核として堅持し、信頼性の高い{7}}高品質の大規模溶接製品とサービスをお客様に提供しています-。

 

 

 

このプロジェクトは、ボールミルのライナーと鋼球、縦型石炭ミルの粉砕ローラーと粉砕ディスク、ドラムスクリーンのドラムとベアリング、鉱山のドラム、ワイヤーロープ、ウインチのブレーキ、コンベアベルト、ローラー、ベルトコンベアのドラム、掘削装置のギア、ギア、シャフト、カップリング、ベアリング、減速機のシールリングなどに焦点を当てています。

 

 

 

 

 

溶接プロセスでは、高度なサブマージ アーク溶接装置とガス シールド溶接装置を備えた専門的な大規模溶接製造ワークショップを備えています。{0}当社の技術陣は、厚板溶接や異形構造溶接などの複雑な工程を得意とし、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼など異種材質の大型部品の精密溶接を可能にします。これにより、業界標準を満たす美しい溶接構造と溶接強度が保証されます。同時に、溶接中のプロセス品質検査を厳密に実施し、溶接パラメータのリアルタイム監視と溶接外観検査を通じて溶接品質をソースから管理します。{4}}

 

CNC 加工は当社のコアコンピテンシーの 1 つです。当社のワークショップには、複数の大型 CNC ガントリー フライス盤と CNC ボーリングおよびフライス盤が装備されており、平面、穴システム、不規則な輪郭などの大型溶接部品の精密加工が可能です。加工精度は0.015mmに達し、重機やCNC工作機械の厳しい寸法精度要件を満たします。機械加工後、三次元測定機を使用して全次元検査を実施し、部品の形状や位置の公差、寸法精度が組立基準に完全に一致していることを確認します。{4}

 

組立段階では、専門の組立ラインと経験豊富な組立チームがいます。大型溶接部品の組立て、接続、デバッグまでお客様のニーズに合わせて組立てが可能です。組み立て中に、組み立てられた溶接部品の全体的な構造安定性と操作精度を確保するために、補助的な位置決めに治具を使用します。納品された最終製品は、顧客の完全な機械生産プロセスに直接統合できます。

 

また、当社では徹底した品質検査体制を確立しております。溶接工程の検査や CNC 加工の全寸法検査に加え、組み立てられた溶接部品の荷重試験や精度再試験などの総合性能試験も実施して、あらゆる面で製品の品質を確保し、信頼性の高い大型溶接部品の加工および組立ソリューションをお客様に提供します。-
 

 

 

製鉄所プロジェクトの部品加工には、ローラー、カップリング、大型中空シャフト、ベアリング シートなどの主要コンポーネントが含まれます。ローラーは鍛造、熱処理、精密研磨が施されており、高強度圧延の要件を満たす表面硬度と耐摩耗性を確保しています。-カップリングは高品質の合金材料で作られており、機械加工と組み立て後、伝達トルクの安定性と信頼性が保証されます。大型中空シャフトは、厳格な深穴加工技術を利用して形成されています。複雑な作業条件に適応するために、同軸度と肉厚の均一性が厳密に管理されています。軸受座は鋳造または溶接により形成され、その後切削加工により取り付け穴の精度を正確に管理し、軸受を安定して支持します。

 

 

私たちの工場では、主にクロスローラーベアリング、ターンテーブルベアリング、大型ターンテーブルベアリングなど、さまざまなベアリングプロジェクトを加工できます。その中でもクロスローラーベアリングはクロス配列ローラー構造を採用しており、多方向の荷重に耐えることができ、精度も高いです。ターンテーブルベアリングは支持、回転、その他の機能を統合しており、精密ターンテーブル装置に適しています。大型のターンテーブル ベアリングは強力な耐荷重能力を備えており、エンジニアリング機械、港湾機械、その他の分野で広く使用されています。