横型ターニングセンター
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横型ターニングセンター

横型ターニングセンター

横型旋盤または横型マシニング センター (HMC) とも呼ばれる横型ターニング センターは、円筒部品の加工に使用される工作機械の一種です。
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説明

 

 

 

横型ターニングセンタは、主に円筒状のワークを旋削するために使用される工作機械です。 主軸軸が垂直である立旋盤とは異なり、横型ターニングセンタでは主軸軸が水平になります。

 

horizontal turning center

 

特徴

 

水平方向:機械のスピンドルは水平に配置されており、効率的な切りくず排出と重力によるワークピースのクランプが可能です。

 

ライブツール機能:最新の横型ターニング センターの多くにはライブ ツーリング オプションが付属しており、旋削に加えてフライス加工や穴あけ作業も可能です。

 

複数の軸:多くの場合、X 軸、Z 軸、および複雑な加工タスク用の追加軸を含む複数の動作軸が特徴です。

 

自動ツールチェンジャー:横型ターニングセンターには自動工具交換装置が搭載されている場合があり、機械加工作業中に迅速かつ効率的に工具を交換できます。

 

プログラマブル制御:ほとんどの CNC (コンピューター数値制御) 工作機械と同様、横型ターニング センターは通常、コンピューター プログラムによって制御され、加工プロセスの正確な制御と自動化が可能になります。

 

機能

 

旋回:横型ターニングセンターの主な機能は、切削工具で材料を除去して円筒形状を作成しながら、ワークピースを回転させる旋削作業を実行することです。

 

フライス加工:多くの横型ターニング センターにはライブ ツーリング機能が備わっており、旋削加工に加えて、穴あけ、タップ加工、輪郭加工などのフライス加工作業を実行できます。

 

つまらない:一部の水平ターニングセンターでは、既存の穴を拡大したり、ワークピースに内部フィーチャを作成したりするためのボーリング作業も実行できます。

 

向き:水平ターニングセンターを使用すると、円筒形のワークピースの端に面して、ワークピースが平らで回転軸に対して垂直になるようにすることができます。

 

アプリケーション

 

航空宇宙:横型ターニング センターは、航空宇宙産業でエンジン シャフト、着陸装置、構造部品などの部品を加工するために一般的に使用されています。

 

自動車:自動車産業では、横型ターニング センターは、エンジン部品、トランスミッション部品、車軸、その他の重要な部品の加工に使用されます。

 

オイルとガス:横型ターニング センターは、石油およびガス産業でバルブ、継手、掘削装置などのコンポーネントを加工するために使用されます。

 

一般製造業:横型ターニングセンターは、医療機器、エレクトロニクス、消費財などの産業で使用されるさまざまなコンポーネントを製造するための一般的な製造現場で広く使用されています。

 

メインコンポーネント

 

ベッド: ベッドはサポートと剛性を提供するマシンのベースです。 通常、キャリッジと心押し台の移動のためのガイドウェイが含まれています。

 

主軸台: 主軸台にはワークを回転させる主軸が収納されています。 速度制御とスピンドルへの動力伝達のための歯車機構も含まれる場合があります。

 

チャックまたはコレット:ワークを回転させながら確実に保持するための装置です。 チャックやコレットには、特定の用途に応じてさまざまなサイズとタイプがあります。

 

キャリッジ: キャリッジは、ベッドに沿って移動し、切削工具を保持するコンポーネントです。 長手方向の切削では X 軸方向に、放射状の切削では Z 軸方向にベッドに沿って移動できます。

 

クロススライド: クロススライドはキャリッジに取り付けられており、切削工具がワークの回転軸に対して垂直に移動できるようにします。 これにより、機械加工操作の柔軟性がさらに高まります。

 

心押し台: 心押し台は、ワークピースのチャックまたはコレットとは反対側の端をサポートします。 さまざまな長さのワークピースに対応するように調整でき、追加のサポート用のセンターが含まれる場合もあります。

 

ツールタレット: ライブツーリング機能を備えた最新の横型ターニングセンターでは、複数の切削工具を保持するためにツールタレットまたはツールチェンジャーが使用されます。 これにより、加工作業中に工具を迅速かつ自動で交換できるようになります。

 

コントロールパネル: コントロール パネルには、マシンのプログラミングと操作のためのインターフェイスが収容されています。 通常、機械の軸の動きを制御し、加工プログラムを実行するためのコンピュータ数値制御 (CNC) システムが含まれています。

 

冷却システム: クーラントシステムは、加工作業中に切りくずを洗い流し、切削工具に潤滑するために不可欠です。 切削効率の維持と工具寿命の延長に役立ちます。

 

チップコンベア: 加工領域から切りくずや切り粉を除去するため、多くの場合、チップコンベアが組み込まれており、作業環境をクリーンに保ち、機械やワークピースへの損傷を防ぎます。

 

主なパラメータ

 

いいえ

アイテム

CK6180型

1

ベッド上最大回転径(mm)

800

2

X方向パレット最大回転径(mm)

500

3

最大ワーク長さ(mm)

1000/1500/2000/3000

4

ベッドレールの長さ(mm)

600

5

最大ワーク荷重(T)

3T

6

主軸回転形式

3速メカニカルトランスミッション、ギアによる無段階速度調整

7

主軸回転数範囲(rpm)

25-800

8

スピンドル端構造

C11またはD11

9

スピンドル貫通穴(mm)

105

10

スピンドル穴先端テーパ

メトリック120、1:20

11

ツールホルダーの最大ストローク(mm)

X:550

12

ローラーネジ仕様

X3205/5010-6310

13

移動速度(mm/min)

X:6000/Z:10000

14

位置決め精度(mm)

X:0.02/Z:0.03

15

位置決め精度(mm)

X:0.075/Z:0.01

16

ワーク加工精度

IT6-IT7

17

ワーク表面粗さ

Ra1.6の

18

心押台スリーブ径(mm)

100

19

心押し台スリーブ移動量(mm)

250

20

テールスリーブスリーブテーパ穴仕様

MT6またはMT5

21

カッター部サイズ(mm)

32*32

22

機械寸法(mm)

3700*1820*1780

23

総重量(kg)

約4500/5000/5500/6500

 

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