CNC工作機械の位置決め精度を検出する7つの方法
CNC工作機械は機械の製造に広く採用されており、CNC工作機械の精度で品質を判断しています。 精密機械加工技術の継続的な開発に伴い、CNC工作機械の正確な要件が高まっているため、CNC工作機械が適格であるかどうかを判断するために精度を位置付ける必要があります。 世界的な自動化ネットワークの次の簡単なシリーズでは、測位精度を検出するための多数の手法を紹介します。
1.線形運動測位精度検出
直線運動の位置決めの精度は、工作機械や作業台の無負荷状態でテストされることがよくあります。 CNC工作機械の識別は、国内要件および国際標準化機構（ISO標準）に従って、レーザー測定に基づく必要があります。 レーザー干渉計がない場合、通常のユーザーが光学顕微鏡を使用して測定値を比較するために、標準の目盛りを利用できます。 ただし、測定器の精度は、測定精度より1〜2クラス高くする必要があります。
ISO規格では、複数の測位におけるすべての間違いを反映するために、各測位ポイントが5つの測定データの平均値と分散-3分散バンドによって生成された測位ポイント分散バンドを計算することを要求しています。
2.リニアモーションリピート測位精度検出
試験機器は、測位精度を決定するために使用されるものと同じです。 一般的な検出方法は、各座標ストロークの中点と両端に近い任意の3つの位置を測定し、各位置を高速で配置し、同じ条件で7回繰り返して、停止位置の値を測定します。そして、測定値間の最大差が得られます。 軸運動精度の安定性を表す最も基本的な指標である座標の繰り返し測位精度として、3箇所の最大差の半分が正負の符号で結ばれています。
3.線形運動の原点復帰精度検出
原点復帰精度は、座標軸上の特定の点の繰り返し測位精度であるため、その検出手法は繰り返し測位精度と同じです。
4.線形運動の逆エラー検出
運動量損失としても知られる線形運動の逆誤差は、座標軸フィード伝送チェーン上の駆動要素（サーボモーター、サーボ油圧モーター、ステッパーモーターなど）の逆不感帯と、機械的運動で構成されます。トランスミッションペア。 バックラッシュや弾性変形などのエラーが完全に反映されます。 ミスが大きいほど、測位精度と再現性が低下します。
逆方向誤差検出方法は、測定した座標軸のストローク内で前後方向に事前に距離を移動し、この停止位置を基準にして、同じ方向に特定の移動指令値を与えて移動させる方法です。一定の距離。 次に、同じ距離を反対方向に移動し、停止位置と基準位置の差を計算します。 ストロークの中央と両端の近くの3か所で多数の測定（通常は7回）を行い、結果を平均し、取得した平均値の最大値を逆誤差値として使用します。
5.回転台の位置決め精度検出
従来の測定機器には、標準のターンテーブル、角度多面体、円形格子、コリメータ（コリメータ）などがあり、条件に応じて選択できます。 測定手順は、作業台を斜め前方（または後方）に回転させて停止、ロック、配置した後、同じ方向にすばやく回転させ、ロックして30度ごとに配置して測定します。 割出し誤差は、各位置決め位置の実際の回転角度と1サイクルの測定後の理論値（指令値）との差の最大値です。
CNC回転台の30ポイントごとに、ゴール位置として使用する必要があります。 目標位置ごとに順方向と逆方向から7回高速測位を行います。 位置偏差は、実際に到達した位置と目的の位置の差であり、GB10931- 89を押します。 CNC回転台の位置決め精度誤差は、すべての平均位置偏差と標準偏差の最大値との差である「数値制御工作機械の位置精度の評価方法」で指定された方法を使用して計算されます。すべての平均位置偏差と標準偏差の最小値。
乾式変圧器の実際の使用要件を考えると、0、90、180、および270などの多数の直角の等しい点の測定に集中することがしばしば重要であり、これらの点の精度は次のようになります。他の角度のある場所よりも1レベル大きい。
6.回転台の繰り返しインデックス精度検出
測定手順は、1週間以内に回転台の任意の3点に3回配置を繰り返し、それぞれ前方回転と後方回転を検出することです。 すべての読み取り値と、インデックス作成の精度が最も高い対応するポイントの理論値との差。 CNC回転台の場合は、30ごとに1つの測定点を目標位置に設定し、各目標位置を正と負の方向に5回すばやく位置決めして、実際の位置と目標位置の差を測定します。
つまり、最初に位置偏差を計算し、次にGB10931-89で指定された手法を使用して標準偏差を計算します。 各測定点の標準偏差は最高値の6倍であり、これはCNC回転台の繰り返しのインデックス精度です。
7.回転台の原点復帰精度検出
測定方法は、任意の7つの位置から原点復帰を行い、停止位置を測定し、読み取った最大差を原点復帰精度として使用します。
既存の測位精度の検出は、高速かつ測位の条件で測定されることに注意してください。 送りシステムが不十分な一部のCNC工作機械では、異なる送り速度で位置決めすると、異なる位置決め精度値が得られます。 また、位置決め精度の測定結果は、周囲温度や座標軸の動作状態に関係します。 現在、ほとんどのCNC工作機械はセミクローズドループシステムを使用しており、ほとんどの位置検出コンポーネントはドライブモーターに取り付けられているため、0。0 1〜0.02mm以内の誤差が発生します。 1mのストローク。 驚かない。 これは熱伸びによる誤差であり、一部の工作機械はプレテンション（プリロード）方式を使用して衝撃を軽減しています。
各座標軸の繰り返し位置決め精度は、軸を反映した最も基本的な精度指標であり、軸の動作精度の安定性を反映しています。 精度の悪い工作機械が安定して生産できるとは考えられません。 現在、数値制御システムの機能の増加により、ピッチ累積誤差、バックラッシュ誤差などの各インジェクタの運動精度の系統誤差を系統的に補償することができます。 ランダム誤差のみを補正することはできませんが、繰り返し位置決め精度は、数値制御システムでは補正できないフィードドライブメカニズムの包括的なランダム誤差を反映しています。 したがって、工作機械を選択できる場合は、繰り返し位置決め精度の高い工作機械を選択する必要があります。
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