S型熱電対の測定誤差を低減する方法
Sタイプの熱電対は高精度の機器ですが、作業現場環境の複雑さや不適切な操作などにより、Sタイプ熱電対の測定結果が偏ってしまいます。影響を避ける生産が行われました。 ここでは、Sタイプの熱電対測定誤差法を減らし、誰もが使えるようにするために導入します。
（1）許容される条件の機械的強度において、できるだけ小さい熱伝導率と微細な熱電極材料の直径の選択において、高温電極の直径は通常0.2~0.5mmに選択される。
（2）設置すると、子供は測定された表面温度場および測定された物体の幾何学的形状を破壊しない。
（3）S型熱電対の測定側は、テーブルと良好な熱接触、良好な接続のための接触方法で測定する必要があります（溶接できるように測定面を参照）。 はんだ接合部は、スラグと多孔質のスポンジ状のはんだ接合部を小さくすることができず、同時に十分な強度を確保することができません。 溶接強度のS型熱電対測定を向上させるために、熱電極溶接部をわずかに平らにすることができる。
（4）S型熱電対をできるだけ敷設し、対流の干渉を除去する。 例えば、ガス流の測定表面において、条件が許される場合には、S型熱電対が埋設法に最も適している。 しかし、スロットのサイズに注意を払う必要がありますボディの表面の敷設は、測定された表面の両方のガスの流れが点灯しなければならない場合、 、熱電対の敷設、対流の干渉を減らすために、翼型の保護カバーまたは四角い保護カバー（写真）を取り付けることができます。
（5）S型熱電対測定側をできるだけ測定面に近づけます。 球状測定端の場合、測定端を平坦にすることができます。 測定された熱伝導率が非常に小さい場合は、コレクタの熱伝導率を上げることができます。
（6）等温敷設は、熱誤差を効果的に低減することができる。 測定端の後ろにある熱電極は、測定すべき表面に沿って高温電極の直径の少なくとも50倍の長さに置かなければならない。 試験台に沿った熱電極は薄くなければならず、測定された表面と熱電極との間の熱伝導率を高めるために材料の熱伝導率が良好である。
高温電極が測定表面に達した後、熱電極絶縁層は、熱電極を空気流の熱に還元するために、より厚い断熱性を必要とする。 S型熱電対の測定ループ抵抗が大きすぎる場合は、熱電特性に一貫して注意を払う、2つの熱電極ラップの厚さを選択し、粗いと熱い電極ラップの方法を取ることができます。
（7）変化の場合と瞬間的な測定の場合は、S型熱電対の動的応答の選択が良い。
（8）熱電極材料は、良好な熱電特性、安定性及び均一性を有するべきである。 熱電極材料の生産が良好で信頼できることを確実にするために、熱電極材料の製造を試験する前に、
