最初のクロスローラーベアリングの紹介
既存の工業生産環境では、CNC垂直車両が工業生産で広く使用されています。 ただし、既存のCNC縦型旋盤スピンドル構造アプリケーションのほとんどは、従来の構造、つまり複列円筒ころ軸受と平面軸受の組み合わせを使用しています。 従来の構造用途と比較して、クロスローラーベアリングには多くの利点があり、従来のスピンドル構造用途の要件を満たすだけでなく、CNC垂直旋盤のスピンドル構造の最適化においてより効果的な役割を果たします。
YRTクロスローラーベアリングは、90度V字型レースウェイのナイロンスペーサーを介して互いに垂直に配置された2列の円筒ローラーです。 したがって、クロスローラベアリングは、ラジアル荷重、アキシャル荷重、モーメント荷重などの複数の方向に耐えることができます。 積み荷。 内輪と外輪のサイズは小型化され、極端に薄い形状は限界に近い小型サイズであり、高剛性はクロスローラーベアリング構造がコンパクトで、体積が大きすぎず、設計ワークベンチも削減されます。 。 クロスローラーベアリングでは、ベアリング内のローラーが軌道面と線接触しているため、クロスローラーベアリング全体の荷重は従来のベアリング構造の荷重よりも大きく、ラジアル荷重とアキシアル荷重は依然として同じ。 クロスローラーベアリングは耐えることができます。 特殊なローラー配置により、重荷重によるクロスローラーベアリングの変形の可能性が大幅に減少します。 クロスローラーの半径方向の外部負荷は増加し、ローラーの内輪と外輪もローラーの負荷を増加させますが、ローラーとレースウェイの間の接触面積は減少します。つまり、ローラーは不均一になります。 クロスローラーの内輪と外輪のサイズは連続的に小さくなります。 現在のクロスローラースケールは極薄の小さなローラーですが、剛性はまだ高いため、多くの機械的用途で使用されています。
ベアリングの負荷が増加すると、*大負荷のローラーの接触負荷が増加するだけでなく、ローラーにかかる負荷の不均一性も増加します。 したがって、軸受の設計プロセスでは、ローラーの接触荷重分布に対する外部荷重の影響を考慮する必要があります。 ベアリングのクリアランスが減少すると、ローラーの負荷が増加します。 ベアリングの負のクリアランス値が大きい場合、レースウェイとローラーの間の接触面積は明らかに減少し、荷重分布は均一ではありません。 軸受荷重分布に対する軸受すきまの影響は無視できません。
第二に、CNC立旋盤における従来のベアリング構造の適用
クロスローラーベアリングの出現以前は、旋盤スピンドルは一般的に伝統的なベアリング構造です。 従来の軸受構造は、主にスラスト玉軸受に依存して作業をサポートしています。 スラスト玉軸受は、特定の軸方向の力に耐えることができるため、主に使用されます。これは、ワークの重量を支えます。 円筒ころ軸受は、主にラジアルポジショニングとラジアル外力に使用されます。 このタイプの設計は広く使用されています。 そして、コストは比較的低いです。 スラストボールは点接触軸受であるため、軸方向の軸受能力は比較的低く、主に小型または中型の工作機械の回転テーブルで使用されます。 さらに、スラストボールの潤滑も困難です。 スラスト玉軸受の主な動作原理は、メインモーターが、ギアボックスからの一連のトランスミッションを介して、ターンテーブルの下の大きなリングギアに動力を伝達することです。 大きなリングギアは、スラストボールベアリングとアンギュラコンタクトボールベアリングの外輪を通過して、テーブルサポートを駆動します。 そして、それと組み合わされた回転テーブルが回転し、それにより旋盤作業テーブルの回転運動を実現します。
第三に、CNC垂直旋盤でのクロスローラーベアリングの適用
CNC立形旋盤におけるクロスローラーベアリングアプリケーションの利点。 CNC立形旋盤のスピンドルにクロスローラーを使用することは、徐々に認知されています。 ローラーは、特殊な配置で断面積が比較的小さく、原材料を節約し、生産および加工の生産コストを削減します。 スピンドルを駆動する際の時間と労力を節約し、CNC立旋盤全体の作業効率と作業精度が大幅に向上します。 旋盤のメインシャフトはクロスローラーベアリングであるため、旋盤の成形時間は短縮され、CNC縦型旋盤のスピンドルの中心も短縮されますが、性能は大幅に向上します。 さらに、ローラーが交差配置で配置されているため、ローラー間の有効距離が長くなり、回転の度合いと安定性が向上します。 ローラーが転がってベアリングを回転させると、ローラーは互いに相対的に転がるだけで、スリップは発生しません。 現象。したがって、CNC垂直旋盤スピンドル全体の消費量が大幅に削減され、燃料消費量が削減され、環境にやさしく、騒音が低減され、原材料の使用が削減されます。
