CNC旋盤では、どのような種類のねじ旋削、旋盤スピンドル、および工具が移動との間に厳密な関係を維持しなければならないかにかかわらず、メートル法、インチシステム、モジュラスおよび直径制御を4標準スレッドに切り替えることができます。は、ワークの回転数です）、ツールは（ワーク）リード距離を均等に移動する必要があります。 一般的なスレッドの処理をより良くするために、一般的なスレッドの理解を強化するために、次の一般的なスレッドの分析を介して。
まず、一般的なスレッドサイズの分析。
一般的なスレッドの処理にCNCの旋盤は、一般的なスレッドサイズの計算と解析が主に次の2つの側面が含まれる必要があります一連の寸法が必要です：
1.糸通し前のワークピースの直径
ねじ加工歯形の拡張量、ねじ加工前のワークの直径D / D-0.1P、すなわちねじ山の長径0.1ピッチ、一般にねじ直径0.1〜0.5より小さい小さな変形能力。
2.スレッド処理フィード
ナイフの量にスレッドは、ナイフにスレッドナイフの最終的な位置です、スレッドの底の直径を参照することができます。
糸道は以下の通りです：歯の高さの-2倍の大きな直径; 歯の高さ= 0.54P（Pはピッチ）
糸の送り込み量を減らす必要があり、工具と作業材料の選択に応じて送り量を減らす必要があります。
第二に、一般的な糸カッター装置とナイフ
ツールは、あまりにも高すぎるまたはあまりにも低すぎる、特定の深さにナイフ、ナイフの顔の後に工作物に耐えるために旋盤ナイフ、摩擦を増加させ、さらにはナイフ現象を食べる結果、 あまりにも低い、チップは放電することは容易ではない、ツールの半径方向は、ナットとナット間のギャップに水平なクロスバーと一緒にワークセンターです、大きすぎるので、工作物が持ち上げられ、食用ナイフが現れる。 この時点で、旋盤の高さは、チップとワークの軸が高くなるように（テールストックはナイフに使用できるように）調整する必要があります。 粗削りおよび半仕上げでは、先端位置はワークピースの中心より約1％高くなります（Dは加工されるワークピースの直径です）。
ワークのクランプが不十分ワークの剛性が回転時の切削抵抗に耐えられず、過大なたわみ、切削工具とワークの中心高さの変化（ワークの持ち上げ）、切削深度の急激な変化、時間はワークピースをしっかりとクランプする必要があり、テールストックを使用してワークピースの剛性を高めることができます。
ナイフの一般的な糸の方法は、ナイフとナイフのツールに自動的に試行錯誤の方法があります、あなたはナイフをテストするツールを使用することができます、あなたはまた、ワークゼロを設定するためにG50を使用することができます、ワークゼロをナイフに移動するように設定します。 スレッド処理ナイフの要件は非常に高くはありません、特にナイフへのZは厳密に制限されていない、プログラミング要件に応じて可能性があります。
第三に、通常のスレッドプログラミング。
現在のCNC旋盤では、一般的にG32直進切断法、G92直進切断法、G76斜め切断法の3種類の加工方法があり、切断方法やプログラミング方法が異なり、加工誤差が異なる。 我々は、操作と使用法を慎重に分析し、高精度部品の処理に努めなければならない。
1、G32は、ブレードの両側が同時に働くので、より大きな力を切断し、行を困難に切断するので、G32直進方法を切断するので、切断する2つの刃が容易に着用する。 より大きいねじピッチの切削において、切削深さが大きいほど、ブレード摩耗が速くなり、ねじ直径誤差が生じる。 歯形の加工は高精度で、一般的には小ピッチの糸に使用されています。 その切削工具は、プログラムを完成するためにカットするために移動するので、より長い処理手順; ブレードは着用が簡単なので、基礎測定を行う。
2、G92の直進切断方法はプログラミングを簡素化し、G32命令と比較して効率を改善します。
3、G76斜め切断方法は、簡単に破損し、摩耗していない片刃加工エッジとして、非直線糸面の処理、先端角度が変化し、歯列の精度が悪くなります。 しかし、片刃加工のため、工具負荷が小さく、切屑排出が容易であり、切削深さが減少している。 したがって、この処理方法は、一般に、大ピッチの糸通しに適している。 より多くのCNCの知識WeChatの検索パブリックナンバー "CNCプログラミングの教え"無料のチュートリアルは、この処理方法はチップの除去が容易であるため、ブレードの処理条件は、この処理方法のスレッドの精度で要求されていませんが便利です。 高精度のスレッドの処理では、2ナイフ処理の使用は、両方のG76荒削り荒削り方法で、完了することができますし、G32処理方法の細かい車を使用してください。 しかし、正確なツールの出発点に注意を払う必要があります。そうしないと、バックルが起こりやすくなり、部品が廃棄されます。
4、スレッドは、スレッドの冠の頂部が鋭くないときにタイムリーな措置を取るためにスレッドの品質を決定するためにスレッドの完了を処理することができます、ナイフカットの量の増加は、増加する可能性があります、プラスチック材料の量に応じて増加する場合があります歯の上部が切削の量を比例的に減らして切開量を増やすために鋭利にされている場合、スクラップを防止するために糸の量を正確に切断する。
第4に、通常のスレッドの検出
一般的な標準スレッドの場合、スレッドリングゲージまたはプラグゲージを使用して測定します。 雄ねじの測定では、 "オーバー"リングゲージだけ歳差、 "停止"リングゲージが入力されていない場合、処理されたスレッドは、要件を満たしていません。 雌ねじを測定する場合は、ねじ込みゲージを使用し、同様に測定してください。 スレッドゲージまたはプラグゲージに加えて、他のゲージの使用を測定することもできます。キャリパーのトラフキャリパーの台形ネジの太さとウォームピッチの直径を測定し、マイクロメーターのキャリパーでスレッドの直径を測定し、 -pinねじの直径を測定する測定方法。
