CNC システム障害障害、外観、原因または結果と他のカテゴリの性質によると
(断層の 1) のサイトは、ハードウェアとソフトウェアの障害に分かれています。ハードウェア障害や電子電気機器、プリント基板、ワイヤーおよびケーブルを指します、コネクタ、その他異常あるいは破損、修復する必要がありますまたは障害は排除することができますも置換であります。必要があります入力するか、データの一部を変更しても PLC を変更するプログラムが排除される障害、ソフトウェア障害は一般に PLC ロジック コントロール プログラムの障害を指します。一部加工プログラム エラーはまた、ソフトウェア障害に属する。最も深刻なソフトウェアの障害は、CNC システム ソフトウェアの欠陥あるいは不足しているとこれだけ問題を解決するには、製造元またはそのサービス機関です。
(2) がエラーが表示されたら、診断適応障害と診断徴候責に分かれて表示はありません。今日の CNC システムは、実際に全体のシステムのハードウェアとソフトウェアのパフォーマンスを監視する完璧な自己診断プログラムになっています。障害が検出されると、それはすぐにあなたを警告または画面に表示されるテキストの簡単な説明があります。システム装備の診断マニュアルを取り入れ、場所、障害の原因を見つける、またヒントのメソッドを除外できます。機械メーカーは、特定の障害の手順と診断について特定機械の設計もあります。診断徴候、これら 2 つの部分プラス電気インストールごとに様々 な指標の失敗最も電気的な問題をトラブルシューティングしやすくなります。診断徴候なし失敗の一部は上記の 2 つの診断プログラムの不備によって引き起こされる (例えば、スイッチが閉じられていない、プラグが緩んで、etc.)。このような障害が障害と破壊現象と結果、前にワーク プロセスに依存し、分析し、技術的なレベルを排除する工作機械に精通している保守担当者に依存します。
(3) かどうか破壊は障害が発生すると、断層の破壊と非破壊断層に分かれています。破壊、ワークピースまたはでも機器の故障、損傷の修理は、再生を許可しませんし、だけ、それを除外して分析、対応する検査の障害発生時の現象によると技術の難易度は高いと一定のリスクがあります。工作物が破損している可能性がある場合、は、ワークを削除、エラーの再現が注意してくださいしようとします。
(4) 障害の確率で体系的な障害やランダムな障害に分かれています。体系的な失敗は、特定の条件が満たされる限り、発生する特定の障害を指します。確率論的障害は、同じ条件の下で臨時の障害を指します。このような障害の解析より困難で、通常以上の転位、ワーク ドリフトや低い信頼性、電気デバイスの電気的特性の部分の部分的な緩み工作の機械的構造に関連内部の温度が高すぎます。繰り返されるテストの対象となるような障害の解析を総合的に判断を排除する可能性があります。
(5) 品質の運動の質を測定する装置、それはデバイスの運動特性の失敗。この場合、機器が正常に動作することができますがそれはない修飾ワークを処理できます。公差を位置決め精度機器など逆のデッドゾーンが大きすぎる、実行している座標が安定したように。このような障害は、除外する調整を最適化するために機械、電気のリンクし、機械的伝送システム、CNC システム、サーボ システムを通して検出装置エラーを使用して検出する必要があります。
