クロスローラーベアリングは、工業生産において重要な役割を果たします。 技術の進歩と生産機械の改善に伴い、クロスローラーベアリングベアリングの研削にはまだいくつかの問題が発生しています。 平面研削は一般的な問題の1つです。 次に、Ouna Bearingは、ベアリングワークピースの表面加工欠陥の原因をすべての人に理解してもらいます。 1.クロスローラーベアリングリングの表面には、ストレートウェーブマークがあります：
フライス加工された加工物の垂直軸の断面が切断されて拡大され、周囲が正弦波で近似されます。 正弦波の中心は回転せず、正弦波の周りの軌跡は波形シリンダーであり、これはポリゴンとも呼ばれます。 直線波形を生成する理由は、ワークピースに対する研削ホイールの動き、またはワークピースに対する研削ホイールの圧力の周期的な変動が振動を引き起こすためです。 この振動は強制的または自励式である可能性があるため、ワークピースには複数の直線的なリップルが存在することがよくあります。
ベアリングの直線トレースを生成する特定の理由は次のとおりです。
1.砥石軸のクリアランスが大きすぎる。
2.研削砥石の硬度が高すぎる。
3.研削砥石の静的バランスが悪いか、研削砥石が鈍くなっています。
4.ワークピースの速度が速すぎる。
5.水平ファイルが大きすぎます。
6.研削砥石のスピンドルベアリングが摩耗し、対応するクリアランスが大きすぎるため、放射状の振れが生じます。
7.砥石押し機構または作業台の「クロール」など。
第二に、ワークピースの表面が焼け跡を再現します。
ワークピースの表面は、研削プロセス中に燃えやすい傾向があります。 火傷にはいくつかの種類があります。 1つは、火傷が砥石の方向であり、黒ずんだプラークであるということです。 2番目は回線または断続的な回線です。 ワークピースの表面は研削プロセス中に燃焼し、次の理由で要約できます。
1.研削砥石が硬すぎるか、粒度が細かすぎ、構造が密すぎる。
2.送り速度が大きすぎ、切削液の供給が不十分で、熱放散状態が悪い。
3.ワークピースの速度が遅すぎ、研削砥石の速度が速すぎます。
4.研削砥石が大きすぎ、研削深さが絶えず変化して燃えています。
5.研削砥石がトリムまたは修理されていない。
6.ダイヤモンドは鋭く、砥石は十分にトリミングされていません。
7.ワークピースが粗く研削されている場合、火傷は深すぎます。また、微細研削の量は少なすぎてすり減ることができません。
8.ワークのクランプ力または吸引力が不十分で、ワークに研削力による失速現象があります。
それでは、研削加工中にワークピースの表面が燃えるかどうかをどのように知るのでしょうか？ これは、通常の酸洗いで確認できます。
第三に、クロスローラーベアリングの表面粗さは要件を満たしていません
軸受部品の表面粗さには標準とプロセスの要件がありますが、研削と超仕上げのプロセスでは、さまざまな理由で、指定された要件を満たさないことがよくあります。 ワークピースの表面粗さの主な理由は満たされていません。
1.研削速度が低すぎる、送り速度が速すぎる、送り量が大きすぎる、送りのない研削時間が短すぎる。
2.ワークピースの回転速度が速すぎるか、ワークピースのシャフトと研削ホイールのシャフトが過度に振動しています。
3.研削砥石が厚すぎる、または柔らかすぎる。
4.研削砥石のドレッシング速度が速すぎるか、ドレッシング機構のクリアランスが大きすぎます。
5.ドレッシングホイールのダイヤモンドは鋭くないか、品質が悪い。
6.スーパーファインオイルストーンの品質は良くなく、設置位置は正しくありません。
7.超微細灯油の品質は要件を満たしていません。
8.スーパーファインタイムが短すぎます。
