の失敗YRTロータリーテーブルベアリング多くの場合、多くの要因によって引き起こされます。 設計・製造工程におけるすべての影響要因が軸受の故障の原因となる可能性があるため、判断が容易ではありません。 一般に、使用要因と内部要因の2つの側面から検討および分析できます。
使用率は、主に設置調整、使用、保守、保守などが技術的要件を満たしているかどうかを示します。 設置条件は、使用率の最初の要因の1つです。 ベアリングは、不適切な取り付けにより、ベアリングの完全なセットのパーツ間の応力状態が変化することがよくあります。 、ベアリングを異常な状態で作動させ、早期に故障させること。 軸受の取付、使用、保守、保守の技術要件に応じて、運転中のYRTターンテーブル軸受の負荷、速度、使用温度、振動、騒音、潤滑状態監視・点検を行い、異常の原因を究明します。すぐに調査し、通常の状態に戻します。 さらに、グリース、周囲の媒体、および雰囲気の品質を分析および検査することも重要です。
より長いベアリング寿命を達成するために、設計が合理的である間、構造は進歩されるべきです。 ベアリングの製造には、一般に、鍛造、旋削、熱処理、研削、組み立てなどの複数の処理手順が含まれます。 各加工技術の合理性、進歩、安定性もベアリングの寿命に影響を与えます。 それらの中で、完成した軸受の品質に影響を与える熱処理および研削プロセスは、多くの場合、軸受の故障に直接関係しています。 近年、軸受の作業面の劣化層に関する研究により、研削工程の最適化は、YRT回転テーブル軸受の表面品質の向上と密接に関連していることが示されています。
ベアリング材料の製錬品質は、ベアリングの早期故障に影響を与える主な要因でした。 冶金技術の進歩により、原材料の品質が向上しました。 軸受破損解析における原材料品質要因の割合は大幅に減少していますが、それでも軸受破損の主な原因となっています。 影響を与える要因の1つ。 材料の適切な選択は、ベアリングの故障解析で考慮しなければならない重要な要素です。
