フライスカッターの特長
2つのフルートを備えたエンドミルカッター
フライスカッターは、いくつかの形状と多くのサイズがあります。 すくい角と切削面の数だけでなく、コーティングの選択肢もあります。
形状：今日の業界では、いくつかの標準形状のフライスカッターが使用されています。詳細については、後で説明します。
フルート/歯：ミリングビットの溝は、カッターを上に走る深い螺旋溝であり、フルートの縁に沿った鋭い刃は歯として知られています。 歯が材料を切断し、この材料の切屑がカッターの回転によって溝の中に引き上げられる。 フルート1本につきほぼ1本の歯がありますが、一部のカッターにはフルート1本につき2本の歯があります。 [1]しばしば、 フルートと歯という言葉は同じ意味で使われています。 フライスカッターは1つから多くの歯を有し、2,3および4が最も一般的である。 典型的には、カッターが有する歯が多いほど、材料をより迅速に除去することができる。 したがって、4歯カッターは、2歯カッターの2倍の速度で材料を除去することができます。
ヘリックス角度：フライスカッターのフルートは、ほとんど常にヘリカルです。 フルートが直線の場合、歯全体が一度に材料に衝撃を与え、振動を引き起こし、精度と表面品質を低下させます。 溝を斜めに設定すると、歯が材料に徐々に入り、振動が減少します。 典型的には、仕上げカッターはより良好な仕上げを与えるために高いすくい角（より螺旋が狭い）を有する。
センターカット：一部のフライスカッターは、材料をまっすぐにドリルダウン（突っ込み）することができますが、他のものはドリルダウンできません。 これは、一部のカッターの歯が端面の中心まで完全には進まないためです。 しかし、これらのカッターは、45度程度の角度で下方に切断することができます。
粗仕上げまたは仕上げ：多量の材料を切断したり、粗面仕上げ（荒削り）を残したり、少量の材料を取り除いて良好な表面仕上げ（仕上げ）を残すために、さまざまなタイプのカッターが利用できます。 荒削りカッターは、材料のチップをより小さな部分に分割するための鋸歯を有することができる。 これらの歯は後ろに粗い表面を残す。 仕上げカッターは、材料を慎重に除去するために多数（4つ以上）の歯を有することがある。 しかし、多数のフルートは、効率的な切粉除去の余地がほとんどなく、大量の材料を除去するのにはあまり適していません。
コーティング：適切な工具コーティングは、切削速度と工具寿命を延長し、表面仕上げを改善することにより、切削プロセスに大きな影響を与える可能性があります。 多結晶ダイヤモンド （PCD）は、高い摩耗摩耗に耐えなければならないカッターに使用される非常に硬いコーティングである。 PCDコーティングされた工具は、コーティングされていない工具よりも100倍長く持続します。 しかし、コーティングは600℃以上の温度、または鉄系金属には使用できません。 アルミニウムを加工するための工具には時々 TiAlNのコーティングが施される。 アルミニウムは比較的粘着性の高い金属であり、工具の歯に溶接することができ、それらを鈍く見せることができます。 しかし、TiAlNに固着する傾向がなく、アルミニウムではるかに長く使用できます。
シャンク：シャンクは、ツールホルダの中に保持して配置するために使用される、ツールの円筒形（溝なし）の部分です。 シャンクは完全に丸く、摩擦によって保持されていてもよいし、ウェルドンフラットを有していてもよい。この場合、 グラブスクリューとしても知られている止めねじが 、工具を滑らせることなくトルクを増加させて接触する。 直径は、工具の切削部分の直径と異なっていてもよく、そのため、標準的な工具ホルダによって保持することができる。
