旋回軸受装置は、様々な旋回軸受、回転軌道等を含む。 その役割は、特定の回転中心を中心に重い機構をサポートすることです。
旋回軸受装置の軌道は一般的に熱処理処理が必要です。 通常のプロセスは、鍛造→荒加工→急冷→焼戻し→仕上げ→軌道面の表面焼入れ→ローラ表面研削などです。 軌道面上での火炎表面の急冷は軟質の帯を形成する。 ソフトゾーンは熱処理されていない領域です。 熱処理工程には軟質テープの形成が必要である。 最終熱処理工程では、旋回ベアリングの軌道円の直径が大きいため、通常、火炎面消光が用いられる。 この方法は、アセチレンを使用して硬化させる必要のあるワークピースの表面を加熱し、次いで冷却するために水を加えることである。 このプロセスは継続的に完了します。 加熱された溶射ガンとウォーターガンは、ワークピースの円に沿って円運動をしながら一緒に取り付けられます。 360度に近づけば直ちに加熱を止め、水を噴霧してください。 すなわち、加熱された円形領域と噴霧された円形領域との間に重複はない。 加熱と水が噴霧される円形領域との間に重複がある場合（360度より大きな角度で熱処理が行われる）、ワークピースは亀裂を生じる。 非熱処理領域の接線方向の幅は、一般に15mmである。 この15mmの領域は、旋回ベアリング内の可撓性ベルトと呼ばれています。 それはしばしば英語でソフトゾーンになります。 通常の状況下では、単語「S」は、ソフトスポットが存在する部分の特定のソフトスポット位置を記述するために使用される。 輸入または国内生産の通常の製品は、通常、この非常に重要なマークを持っています。 可撓性テープの設置の要件は、本質的に軸受の寿命を改善することである。 旋回リングの上部リングと下部リングを設置することは、ユーザおよび製造業者の観点からも妥当である。 したがって、旋回ベアリングの製造業者は、旋回リングのソフト旋回位置を製造業者として正確に記入する必要があり、インストーラは必要に応じて旋回リングのソフトスリーブ位置を設置する必要があります。
旋回ベアリング装置上のソフトベルトの必然性のために、旋回ベアリング装置を使用および選択するユーザは、ベアリングの耐用年数を延ばすために、可撓性ベルトの位置を合理的に設置する必要がある。 一般的な原則は、柔らかいベルトが荷重変化の間に最小の圧力を運ぶ位置に可撓性ベルトを取り付けることを試みることである。 通常、回転装置の上部ループソフトベルトは、ピッチ面の投影線に垂直な位置に設置される。 例えば、荷積み機の上部ループ軟質ベルトまたはスタッカー回収装置回転装置は、ブームの中心線に垂直な位置に設置され、ロータリーの中心を通って切断される。 カンチレバーの左右に90度の旋回中心の中心に立つ。 典型的な機械的設計では、可撓性ベルトは、この位置で旋回ベアリングの支持ローラーの最も高い応力状態を有さない。 回転装置の下部ループ可撓性ベルトの設置位置は、装置の重心および回転角度の範囲に応じて決定されなければならない。 回転角度が左右約100度で、旋回上の部分の最大重心が正面にある場合は、下部ベルトを後ろに、つまり180度に設置することをお勧めします。 旋回上の部分の重心位置が前後位置で同じであれば、下部バンドの角度を任意に設定することができる。
