ハンマーヘッドウェアソリューション

1.作業パラメーターと構造パラメーターを適切に選択します。 ハンマークラッシャーは、主に材料にハンマーヘッドを衝突させることにより粉砕され、ハンマーヘッドの単位の純摩耗は線形速度の2乗から2乗に比例するため、製品の粒度を確保するために適切なライン速度を選択してください。 ローターの回転速度を下げることができます。

2.ハンマーの使用率を改善し、ハンマーの交換時間を短縮します。 ハンマーヘッドの使用率と交換時間は、その構造形式と固定方法に密接に関連しています。 したがって、対称的な構造形態、簡単な固定方法、大きなフリップカバー、大きな検査ドアケーシングなどを採用することができ、ハンマーヘッドの金属利用率を改善し、寿命を延ばすことができます。

3.硬質合金の表面処理。 ハンマーがある程度摩耗した後、摩耗面に超硬合金を溶接することも効果的な方法です。

4.ハンマー素材の耐摩耗性を改善します。 ハンマーヘッドの材料は通常、高マンガン鋼でできており、中硬度の材料を粉砕するのに適しています。 ただし、硬い材料を粉砕する場合、ハンマーヘッドには良好な耐食性が必要であり、高い耐摩耗性も必要です。

5.使用および保守管理を強化します。 まず、ハンマーヘッドを取り付けるときは、接続時にジョイントが平らになるように、ハンマーボルト穴とノッチの砂とバリを取り除く必要があります。 第二に、ハンマーボルトを締めるときは、締めながら楕円形のヘッドをハンマーで打ちます。 最後に、操作後約30分でボルトの締め付け状態を確認します。 締め付けた後、緩みを防ぐためにナットをねじ山に溶接します。