横型マシニングセンタ - 業界知識 - Luoyang Yujie Industry＆Trade Co.、Ltd

横形マシニングセンタ

横型マシニングセンタとは、主軸とワークテーブルが平行に配置されているマシニングセンタであり、主に箱型部品の加工に適しています。その作業原理は、工作物がマシニングセンタに一度固定された後に、コンピュータが自動的に異なる工具を選択し、工作機械のスピンドル速度を自動的に変更し、そして工作物の複数の面に対するマルチプロセス処理を順次完了することである。彼の利点は、生産効率を大幅に向上させることができるということですが、設置面積が大きくコストが高いという点です。

前書き

横型マシニングセンタは最も一般的に使用されているCNC工作機械の1つであり、その高い技術的内容はCNC工作機械業界の発展レベルの象徴的な製品の1つです。横型マシニングセンタは、主に数値制御システムとサーボ駆動装置を介して工作機械の基本動作を制御します。構造の主な特徴は、スピンドルの水平方向の設定です。それは通常3-5の可動部分（ヘッドストック、テーブル、コラムまたはスピンドルスリーブなど）で構成されています。横型マシニングセンタには自動交換テーブルが配置され、ワークの自動交換、すなわち加工中に他のワークの搬入出が可能なフレキシブル製造ユニット（ＦＭＣ）を形成している。工作物が一度クランプされた後、マルチプロセス自動機械加工が完了し、工具が自動的に選択されて交換され、工作機械のスピンドル速度および送り速度が自動的に変更され、工具および工作物の移動軌跡が自動的に実現される。その他の補助機能は自動的に実現されます。

横型マシニングセンタは、複雑な形状と高精度が要求される製品の大量生産、特に箱や複雑な構造部品の加工に適しています。自動車、航空宇宙、船舶、発電などの業界で、複雑な部品の高度で効率的な加工に使用されています。国内の横型マシニングセンタのレベルは大幅に改善され、それは基本的にユーザーのニーズを満たすことができる一般部品の高速精密加工に到達することができますが、精度、効率の面で国際的な高度なレベルと比較します。、知性と信頼性。まだ隙間があるので、ハイエンド横型マシニングセンタの輸入量は多い。

動作原理

工作物がマシニングセンタに一度固定された後、デジタル制御システムは、異なる加工プロセスに従って自動的に工具を選択して交換するように工作機械を制御し、工作機械のスピンドル速度、送り速度および移動軌跡を自動的に変更することができる。工作物および他の補助機能に対する工具の位置。

工作物の複数の表面上の複数のステップの処理が完了する。また、生産効率を大幅に向上させるさまざまな工具交換またはナイフ選択機能があります。

プロセスの集中と自動工具交換のために、マシニングセンタは工作物の締め付け、測定および機械調整のための時間を短縮し、その結果工作機械の切削時間は機械の開始時間の約80％に達する（わずか15〜20）通常の工作機械用の％）。それはまた、工作物の回転、プロセス間の取扱いおよび貯蔵時間を短縮し、製造サイクルを短縮し、そして明らかな経済的効果を有する。マシニングセンタは、複雑な部品、高精度の要求、頻繁な製品交換を伴う中小規模のバッチ生産に適しています。

横型マシニングセンタは縦型マシニングセンタと比較して、構造が複雑で、床面積が大きく、価格が高い。さらに、水平マシニングセンタは加工中に観察するのが不便であり、部品を固定して測定するのは容易ではなく、加工中に切り屑を除去する。簡単、加工に適しています。

タイプと特徴

横型マシニングセンタは、コラムを移動させるか否かによって、固定コラム型と移動コラム型とに分けられる。

（1）固定列タイプ

１）作業台の横移動、作業台はＸ方向およびＺ方向の移動を行い、主軸箱はＹ方向の移動を行う。ヘッドストックボックスには、柱に吊り下げ式と側面吊り下げ式の2つの形態があります。中型複雑部品の穴あけやフライス加工などの多段階加工に適しています。

2）主軸台の横方向の動き、主軸台がXおよびZ方向に移動し、作業台がY方向に移動します。中小部品のボーリング加工やフライス加工などの多段階加工に適しています。

3）主軸側を吊り下げて支柱、主軸をY、Z方向に移動させます。このレイアウトは平面タイプの横フライス盤とボーリングマシンに似ており、テーブルはX方向です。ボーリングやフライス加工などの中型部品のマルチプロセス加工に適しています。

（2）移動式コラムタイプ

1）平面タイプ、ベッドはT字型で、作業台はフロントベッド上でX方向に移動し、コラムはバックベッド上でZ方向に移動します。主軸台には、Y方向に移動するために、支柱に吊り下げと側面吊り下げの2つの形態があります。中型および大型の部品、特に長尺部品のボーリングやフライス加工などの多段階加工に適しています。

2）コラムクロスモーションタイプ。コラムをZ、U（X方向と平行）にし、ヘッドストックはコラム上でY方向に移動し、テーブルはフロントベッド上でX方向に移動します。中型複雑部品の穴あけやフライス加工などの多段階加工に適しています。

3）主軸ラム送りタイプ、主軸台がコラム上でY方向に移動し、主軸ラムがZ方向に移動します。列はX方向に移動します。作業台は固定されているか、回転テーブルを備えています。複数のワークテーブルを装備することができ、中小規模の部品処理、ワークロードとアンロード、切断時間を一致させることができます。

選択ポイント

1：仕様には、加工スペースのサイズ、主軸速度範囲、送り速度範囲、指定された工具のサイズと範囲、CNCの機能、およびオプションのアクセサリの数が含まれます。

2：性能には静的精度、加工精度、移動精度、位置決め精度、熱変形、耐振動性が含まれます。

3：その他には、システムへの適応性、保守の容易さ、テクニカルサポートシステム、および安全性が含まれます。 1.メカトロニクスレイアウト、コンパクトな構造、美しい外観、簡単な操作、最先端の電子技術と機械装置を使用した、最高の一致、高い信頼性、使いやすく維持しやすい。輸入された台湾CNC回転テーブルを使用してください。 3つの座標の動きは、機械背面の柱に集中しています。

2.列型構造を採用しています。フロントワークベンチの制限は非常に小さく、fd92c3s5は製造ラインを形成するための機械に適しています。

工作機械はベース、コラム、スライド、回転テーブル、スピンドルボックス、スピンドル部品、工具マガジン部品、主駆動システム、送り駆動システム、潤滑システム、油圧システム、空気圧システム、冷却システムおよび切りくず除去システムからなる。

4.工作機械、コラムおよび滑走の座席の基本的な部品はすべて良質の鋳鉄の部品です。耐震性能は良好です。

5.三座標方向案内レールは高剛性転がり案内を採用しています。摩擦減衰が小さく、位置決め精度が高く、精度が一定で、安定性が良く、各部品の動きが敏感で、工作機械が優れた静的および静的特性を持っています。伝達誤差とバックラッシュが減少し、ボールねじ対が予備延伸され、そしてボールねじを支持する特別なベアリングが選択されるので、伝達精度が高く、剛性が高く、そして位置決め精度が高い。

6.供給ドライブは輸入された高性能AC（ギャップレスカップリングを通して親ねじに接続されるACサーボモーター）を採用します。

7.紡錘ドライブシステムは輸入されたACサーボ紡錘モーターによって運転されます。速度範囲は60-6000rpm / minまでです。無段速度範囲が広く、低速トルクが大きく、定出力ゾーンが広く、そしてスピンドル速度がS機能によって直接設定されます。 1 rpm そのため、工具や被削材に合わせて最適な切削条件を選択することができます。

8.輸入された台湾の紡錘を採用しなさい。前部および後部軸受けはSKFのころ軸受けによって支えられます、それは紡錘の剛性そして安定性を改善し、そして高トルクおよび強力な切断を行うことができます。高性能グリース、低温上昇、低騒音で密封されています。スピンドルベアリングの汚染を防ぐために、スピンドルの前端にガスカーテン保護装置があります。主軸は高精度で、たわみは主軸端から300 mmの位置で0.008 mm以内です。

9.クランプシャンクは4爪方式を採用しています。クランプは信頼性があります。輸入された空気圧ブースターシリンダーはカッターを緩めるために使用され、ブースターシリンダーはナイフが頂点に到達したときに吹くことができる吹くと吹くの機能を持ち、スピンドルテーパーとシャンクはカッターを緩めながら清掃されます。 ;

10. 30ナイフの容量を持つディスクタイプのツールマガジンはカム機構によって制御されます。工具交換は、マニピュレータとコラムの動きによって実現されます。工具交換は迅速かつ正確で、動作は安定しており信頼性があり、工具交換時間は2秒以内です。

技術パラメータ

作業台サイズ：600×500

ワークベンチ耐荷重：350

Tスロット：18H7×100×5

X軸：500 Y軸：400 Z軸：400

主軸の端からテーブルの中心までの距離：425

主軸中心から作業面までの距離：300〜700

切断速度：6

3軸早送り速度：12

スピンドルモーター：5.5 / 7.5

スピンドル速度：50〜3000