ホットランナーコイルヒーター設計プログラム
まず、プラスチックの構造および使用要件に従って、フィードインレットの位置を決定します。 プラスチック部品の構造が、固定金型インサート内のノズルおよびノズルヘッドが成形構造と干渉しないようにする限り、ホットランナーシステムの入口はプラスチック部品のどこにでも配置することができる。 従来のプラスチック射出成形のための供給開口部の位置は、通常経験的に選択される。 大型で複雑な形状のプラスチック部品の場合、注入口の位置は、コンピュータ支援分析（CAE）を使用してキャビティ内の溶融プラスチックの流れをシミュレートし、モールドのさまざまな部分の冷却効果を分析して理想的なフィード口位置を決定できます。
次に、ホットランナシステムのノズル形状を決定します。 プラスチック部品や製品の使用は、ノズルヘッドの選択において重要な要素です。 プラスチック部品の生産量および金型の製造コストもまた、ノズルヘッドの選択において重要な要素である。
第三に、プラスチック部品と射出装置のトンネージサイズの生産に応じて、モデルごとのキャビティの数を決定する。
第4に、ノズルの数は、供給口の位置および1モード当たりの空洞の数によって決定される。 製品を成形してダイを選択する場合、ノズルは1つだけ使用されます。つまり、片頭のホットランナシステムが使用されます。 製品が成形される場合、ダイまたはマルチダイまたはダイ口には、複数のノズル、つまりホットランナシステムの選択肢がありますが、モールド構造のクロスフローは除きます。
第五に、プラスチック部品の重量とノズルの数に応じて、ノズルの径方向のサイズの大きさを決定する。 同じタイプのノズルは、プラスチック部品形成要件の異なる重量範囲を満たすために、それぞれ複数のサイズのシリーズを有する。
第六、プラスチック部品の構造に応じて、金型構造のサイズを決定し、固定金型の挿入とテンプレートの厚さの標準的な長さを選択するには、厚さの最終的なトリミングテンプレートサイズおよび他のホットランナシステム関連の寸法。
第7に、ホットランナープレートの形状に応じてホットランナー固定板の形状を決定し、電源リードスルーグルーブをプレート上に配置し、ホットランナー板、ノズルおよびノズル付近に十分な冷却水ループを設計する頭。
第八、ホットランナーシステムのプラスチック金型設計図面を完了します。
第九、成熟したホットランナーシステムは、熱いランナーシステムとプラスチック鋳型を考慮に入れて、熱成形の設計を考慮する必要があります。 ホット金型とは、精密ホットランナ加工システム用のホットランナーの専門メーカーで、メンテナンスはシンプルで便利で、高精度、高速加工などの特性を備えています。 射出圧力とクランプ力を低減します。
