ホットランナーコイルヒーターの特徴

差

large大きな製品を形成する：

ホットランナを用いたプリフォーム成形

プラスチックの流れを作るためにホットランナーに〜例えば：車のライナー、バランスバー、...などは、プラスチックに注ぐか注文すると同時により多くを必要とする。

injection射出成形機の中心から注入側へのずれ：

ホットランナの方法を注ぐためには、モールド構造が簡単に、形状を容易に、成形速度をスピードアップし、材料のコストを節約する材料を削減することができます... 1つは急落した。

短所

1. 3つのプレートのアプローチ新しいショットの使用、金型の寿命が長くない場合でも、各ショット、重いテンプレートはガイド上をスライドする必要があります。

2.三板法各射出時に、金型から取り除かれた垂直スプルーの移動量は、成形品を金型から取り出すのに必要な金型の移動量よりも大きい。

3.注入時に注ぎ込むとき、またはより長い垂直スプルーを使用する必要があるとき：

例えば、ダイスストロークを減らすことができ、材料ヘッドの残量を節約することができ、フォーミングが容易であり、収縮がなく、フローマークがないなど、長すぎる材料ヘッドによって引き起こされる問題を回避することができる。

4.いくつかの大きなまたは製品の中心から注ぐことができます：

⑴ホットランナーは、不要な成形機テンプレートの動きを避けるために、3プレートモードを交換するために使用することができます。

⑵使用の3プレートモードでは、マスターテンプレートを移動し、ホットランナーの形成方法は、モールドの開口部の動きが必要な頭の動きを削除するために短縮することができる場合は、それは金型の厚さを増やすことができる、伝統的なモードは、製造する前に大型成形機でなければならない、ホットランナーの使用は、小さな成形機の後に使用することができます。

5オブジェクトを形作ることがより困難：

例えば、高粘度、低粘度、高成形温度...ホットランナーシステムはこれらの問題を解決することができます。

具体例：金属粉の注入、セラミック粉の注入、プラスチックマグネットの注入、プラスチックベアリングの注入、熱可塑性ゴム（TPE）......など。

6.材料の除去に必要な移動を減らすために3つのプレートの金型のデザインを合わせることができます：

3板モードでのホットランナーの使用には、以下の利点があります。

⑴ヘッドは取り外しが簡単で、フィードヘッドの移動を減らすことができます。

⑵ショット材料は、より多くの平均の流れが、また、各動作条件の注入点を制御し、注入が容易。

⑶材料費を節約する。

7.材料費と人件費を節約する：

材料を保存する枓

発生したコストの⑴コールドヘッド（利息損失）。

簡単な例：冷蔵庫が製造時にスクラップ率の68％を占めている場合（1kgの材料は320gの製品しか生産できず、残りの680gは冷えている）