精密加工におけるワーク表面処理の実施方法
現代の科学技術の発展に伴い、様々な機器部品の表面上の現代産業の性能、特に高温、腐食、高速、高圧などの条件下で動作する精密機械加工後のワークピースもますます高くなっています。破壊はしばしば表面から始まります。例えば、高温の酸化、摩耗など、表面への局所的な損傷は、しばしば部品全体の故障につながり、最終的には
装置を廃止させる。
したがって、これらの部品で同様の現象を回避し、材料の表面特性を改善して耐用年数を延ばし、資源を節約し、生産効率を向上させる方法が重要な課題となっており、今日の金属部品の表面処理の最大の利点は、さまざまな方法で使用できることです。 これは、携帯電話のケースにシリコンケースを装着することと同じです。この薄い表層は、通常、数ミクロン〜数ミリメートル、ワーク構造サイズの数百分の1、および数十分の一の大きさですが、精密機械加工部品により高い耐摩耗性、高温耐性特性を持たせることができます。
表面処理の分類:
1)電気化学的方法:電気めっき、陽極酸化
2)化成法:化成皮膜処理、化成めっき
3)熱処理方法:溶射、化学熱処理、溶融めっき
4)真空法:イオン注入、化学蒸着、物理蒸着
上記の方法で精密機械加工部品を加工することの平均利益は、5〜20倍にもなります。金属表面処理は、多くの貴重な非標準部品の故障を直接防止することができます。局所的な表面強化補修を実施し、事前保護対策の目的は、一部の部品の使用価値を延長または回復させることです。
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