大型CNC工作機械のボールネジは、ねじとナットの間に、スパイラルトランスミッション部品のローリングボディのボールとの間に、高精度、高効率、高剛性、高寿命、省エネルギーの高度なトランスミッションコンポーネントがあり、機械の製造、特にCNC工作機械およびマシニングセンターで広く使用されており、高速および高速のメインフレームに適した条件を提供します。 CNC工作機械およびマシニングセンタの作業精度に対する要求が高まるにつれて、ボールねじの高精度が開発の不可避な傾向になっています。 ホストマシンの実装精度も徐々に組立上の大きな課題となっています。 マシン座標位置精度の要件を達成するために、ラジアル荷重とバイアス荷重を防止するためにリードスクリューを減らし、加熱と熱変形のすべての側面のスクリューシャフトシステムを減らし、サーボモータの駆動トルクを最小限に抑え、機械作業を改善するボールねじの対の信頼性を工作機械上で増加させる必要があります。
マシンボールねじの一般的な取り付け方法：
ボールねじのペアは、通常、次のタイプのインストールに使用されます：ダブルプッシュフリーの方法; ダブルプッシュサポート。 ダブルプッシュ - ダブルプッシュモード。
大型水平型マシニングセンタは、高性能で高剛性・高精度の機械・電気的な高能率加工装置の一体化、各種高精度トランスミッションボックス部品の加工、その他の大型金型の理想的な加工装置です。 その3つの座標方向は、3つの座標方向、すなわち、X、Y、Zの大きな作業ストロークであるサーボモータ転造スクリュー駆動によって駆動される。 ボールねじ対の構造的特徴のために、主ユニット上の3方向のボールねじ対の設置が特に重要となる。
まず、ボールねじを取り付ける従来の方法に欠陥があります。
図1に示すように、従来のプロセスによれば、ボールねじの取り付けはマンドレルに沿って行われ、位置決めスリーブは、ダイヤルゲージマンドレル軸および機械と一緒に接続されたベアリングシートおよび中間ナットホルダの両端で支持され、マンドレルを自由に盛り上がらせてください。 この方法は、3方向のストロークが小さいCNC工作機械やマシニングセンタの方が使いやすく便利です。 マンドレルと位置決めスリーブ、軸受スリーブとその両端に支持された軸受穴と両端のナットスリーブ穴が存在するため、軸受支持穴とナット座との同軸度に大きな誤差が生じるリードスクリューの度合を大きくすると、ラジアルバイアス荷重が増加し、スクリューシャフトシステムの各リンクの温度が上昇し、熱変形が大きくなり、伝達トルクが増加し、一連の深刻な結果が生じ、サーボにつながります過負荷、サーボシステムアラーム、工作機械の正常な動作に影響を与えます。 さらに、両端の軸受孔と中間のナット座との間の実際の差を正確に測定することができず、したがって、より正確な調整に影響を及ぼす。 3つの大型CNC工作機械と3つの座標の方向のマシニングセンターでは、必要なマンドレルが1500mmを超えるため、精度を確保するのが容易ではない加工の困難さが、マンドレルとボールの位置決めスリーブのアライメント方法では使用できませんねじの取り付け。
水平なマシニングセンタの生産では、大きな3ストローク工作機械のために、軸受孔の端部と中間のナット座孔との公差以上の同軸性により、従来のプロセス設置プロセスを使用して、ボールスクリューラジアルとオフセット負荷の増加は、サーボモータの過負荷、過熱、サーボシステムのアラームと他の現象が表示されることが多い、ボールねじの寿命に深刻な影響を与えると同時に、マシンが連続動作することはできません伝送精度。
2、モバイルスライドサドルの使用など、ナット座席とベアリングシートの間の距離を短く、他のアセンブリ方法の使用は、ナット座席と両端の軸受は、必要性のために正しい方法を見つけることです2つのプラス、検査棒を見つけるためにそしてギャップを持つスリーブ、実際のアプリケーションは満足できるものではない、同じ問題が存在します。
第二に、新しいアセンブリプロセスメソッド：
製品の現場での技術的な調査を通じて、探査と生産の検証を繰り返した結果、より信頼性の高い組立プロセスが実現すると結論づけられました。
1、最初に、0.01 / 1000以内の正と横の平行度への参照レールと、単一の専用のマンドレルナットピンホール補正の使用;
2、ナットホルダーが固定されている、プロの測定器具の使用は、実際にナットシート穴を参照ガイドから正と横の距離を測定した。 次に、特別なロッドの同じ全体的な使用は、基準穴とガイドレール正と横になります見つけるために平行度は0.01 / 1000以内に、特別な測定治具の使用は、参照ガイドから軸受穴を実際に測定した正と横必要な穴および基準ガイドナットの公差および横方向の距離は公差0.01と一致する。 軸受は固定されている。 この方法は、モノリシックな特殊ロッドを使用しているだけでなく、長さが短いだけでなく、マンドレルと位置決めスリーブを一体化して、マンドレルと位置決めスリーブをなくし、信頼性の高い保証軸受穴とナット座穴との間の隙間をなくします。ガイドレール;
3、ナットシート穴の同軸度の両端の軸受穴も信頼性の保証されているように、実際の距離測定を通じて、ラジアルとラジアルバイアス負荷のボールねじ副次を減らすように、ネジペアの取り付け精度。
また、ボールねじを取り付ける際には、ボールねじの軸方向の動きを厳密に制御する必要があります。 この技術指数はボールねじ送りシステムの位置精度に直接影響します。 実際のフィールドテストによると、まず、ローリングスクリュー駆動のプロセスで重要な役割を果たしているベアリングアセンブリ内のベアリングのサーボモータ端部を取り付けるために、0.015〜0.02 ; 次に、軸方向の遊び制御量が0.01未満になるように、軸受ハウジングアセンブリの他端部を押し付けます。 これにより、ボールねじの送りシステムの剛性と精度が効果的に保証されます。
5、プレストレッチボールねじ軸も非常に必要です。 ボールねじ送りシステムの剛性と精度を向上させるためには、スクリューシャフトをプリテンションすることは非常に効果的ですが、スクリューシャフトの断面が異なり、温度値を正確に設定するのは容易ではありません得られたプレテンションは基準としてのみ使用することができます。 製造時には、機械テーブルの位置決め精度曲線が水平に近づくように、負の方向の目標値を持つスクリューシャフトをプリストレッチすることがあります。
第三に、結論：
生産では、ボールねじの3つの座標の大型マシニングセンタの新しいプロセスの使用を介して無負荷トルクが大幅に削減され、無負荷電流も大幅に減少し、サーボモータとサーボシステムが動作している適切には、三方向のサーボアラームではなく、マシンは72時間以上連続して実行することができます。 上記の結果は、ボールねじが効果的に精度のインストールを保証することができる新技術の使用を完全に説明しているだけでなく、方法は機械ストロークの大きさに従わない。 大型工作機械のストロークは、CNC工作機械とマシニングセンターの大規模な利点を強調することができ、効果的で信頼性の高い方法を提供します。
