まず、衝撃粉砕機の振動が異常であることがわかった場合：
1、材料が大きすぎることを示す、あなたはフィードのサイズを確認することができます。
2.摩耗ムラは、カウンターハンマーを交換する必要があることを示します。
3、ロータの不均衡は、調整する必要があります。
4.土台が正しく取り扱われていない場合は、アンカーボルトを確認して補強してください。
第二に、衝撃粉砕機が熱を持っていることがわかった場合：
1、オイルのベアリングの欠如を説明し、適時に給油する必要があります、もちろん、あまりにも多くの給油は、ベアリングの暖房を行います、燃料補給は、油面を確認する必要があります。
2、ベアリングを交換するためのダメージを与える。
3、上部カバーは、ボルトを調整するには、あまりにもタイトです、適度な弾性が適切です。
第三に、衝撃粉砕機の排出量が大きすぎると分かった場合：
1、ハンマー頭の摩耗を説明し、アイドルやハンマーを変更する必要があります。
ハンマーヘッドと反作用ボードとの間のギャップは大きすぎ、一般に15〜20mmに調整される。 図3に示すように、供給粒子の大きさが大きすぎると、材料のサイズに影響を及ぼす。
第四に、衝撃クラッシャーベルトの回転率：
1、ベルト摩耗、三角ベルトを交換する必要があります。
ベルトアセンブリの問題のため、プーリーは同じ平面上で調整する必要があります。
3、我々は三角形ベルト自体の品質に注意を払う必要があります
修理方法
1.反作用破砕機正面反作用板ハンガーと後反作用ハンガーを合体させて反作用板の弾性振動を改善し、反作用板に付着した材料を適時に破砕機シェルに送り、粉砕機を材料を下部サイロに入れる。
2、高マンガン鋼の逆襲ハンマー反撃回復修理。 摩耗したプレートハンマーについては、506個の電極、高炭素電極No.2および高タングステン電極No.5を用いて表面試験を行った.5番の高タングステン電極で表面処理した後の反撃ハンマーは、抵抗。 506電極と第2の高炭素電極との溶接後の反撃ハンマーの耐摩耗性も、元の高マンガン鋼反撃ハンマーの耐摩耗性の2倍以上である。 しかし、これら2つの表面溶接のコストは高く、経済的ではない。 高タングステン溶接棒No. 5高い耐摩耗性、経済的かつ費用対効果の高い使用の具体的な方法は、逆襲板が3〜5mmを着用する場合2〜3回浮上第5高タングステン電極を使用することです。
3、衝撃クラッシャーの吹き出し角が1500から3000に増加し、壊れた材料のサイズを確保するために、弾圧を増加させることができます。
4、反作用クラッシャーは、逆耐力ハンマーの正しい方法を選択し、耐力グループ法、行置換法、交差転位法および対称法の群を使用する方法を用いて反撃する。
5.インパクトクラッシャーのローターとシェルの間のフロントギャップが10mmから85mmに増加し、機械の正面が塞がれるのを防ぐことができます。
