射出成形機の動作原理
射出成形機の作動原理は射出シリンジと同様です。 スクリュー（またはプランジャー）のスラスト力により、閉じた金型キャビティ内に可塑性の良いプラスチック（粘性流動状態）を射出します。
射出成形は循環プロセスであり、各サイクルは定量的供給 - 溶融可塑化 - 圧力注入 - 充填冷却 - カイ除去を含む。 プラスチックを取り出し、次のサイクルで金型を閉じます。
射出成形機の操作項目：射出成形機の操作項目には、キーボード操作の制御、電気制御システムの操作、および3つの領域における油圧システムの操作が含まれる。 注入プロセスの動作、供給動作、注入圧力、注入速度、排出タイプの選択、バレル温度の監視、注入圧力および背圧の調整。
一般的なスクリュー射出成形機の成形プロセスは、第1の粒状または粉末状のプラスチックをバレルに加え、バレルおよびシリンダーの外壁を回転させてプラスチックを溶融状態にし、次いで機械型締めおよび射出シートを前方に移動させることそのように、金型のゲートにノズルが近づき、射出シリンダー圧油に入ると、スクリューが前方に移動し、一定の時間と圧力の後に、閉じた金型のより低い温度（梱包としても知られている）を維持するために、それを硬化させると、製品を取り出すために金型を開くことができます（梱包圧力は、金型キャビティのリフローを防止するため、金型キャビティに材料を補充し、密度およびサイズ公差）。 可塑化、射出成形の射出成形の基本要件。 可塑化は成形品の品質を確保し、成形要件を満たすことであり、注入は十分な圧力と速度を確保する必要があります。 同時に、高い射出圧力のために、相当に高い圧力が金型キャビティ内に生成され（金型キャビティ内の平均圧力は一般に20~45MPaである）、十分なクランプ力が得られなければならない。 したがって、射出装置およびクランプ装置は射出成形機の重要な構成要素である。
主に3つの側面でプラスチック製品の評価は、最初の完全性、色、光沢などを含む品質の外観です。 2番目はサイズと相対位置の精度です。 第3は、使用、化学的性質、電気的性質に対応する物理的性質である。 これらの品質要件と製品は、異なる機会に応じて、必要な標準は異なります。 製品の欠陥は、主に金型設計、製造精度と摩耗の程度など。 しかし、実際には、プラスチック加工工場の技術者は、金型欠陥に起因する問題を補うために技術的手段を使用するという困難な状況に苦しんでいることがよくあります。
生産プロセス規制のプロセスは、製品の品質と必要な方法の生産を改善することです。 注入サイクル自体が非常に短いので、プロセス条件が良くなければ、無駄な無駄な流れがあります。 プロセスを調整するときは、一度に1つの条件のみを変更し、複数の時間を観察するのが最善です。 圧力、温度、時間を合わせて調整すると、混乱や誤解を招きやすい。 技術を調整するための手段は、手段が多いです。 たとえば、製品に不満を抱くという問題に対する十数以上の解決策があります。 問題の要点に対する1つまたは2つの主要な解決策を解決するために、私たちは実際に問題を解決することができます。 さらに、解決策の弁証的関係に注意を払う必要があります。 例えば、製品がうつ病のように見え、時には材料の温度を上げること、時には材料の温度を下げること、 素材の量を増やすことがあり、場合によっては素材の量を減らすこともあります。 問題を解決するための対策の実現可能性を認識すること。
