横型マシニングセンターの主な加工ポイント
1.ワークピースの加工がスピンドルのストローク範囲内で完了することを確認します。
2.すべての処理内容を1回のクランプで完了するようにしてください。 クランプポイントを変更する必要がある場合は、クランプポイントの交換により位置決め精度が損なわれないように特に注意してください。必要に応じて、プロセスファイルで説明してください。 フィクスチャの底面とテーブルの接触、フィクスチャの底面の平坦度は0.01-0.02mm以内でなければならず、表面粗さはRa3.2um以下でなければなりません。
3.フィクスチャには、できるだけ少ないコンポーネントと高い剛性が必要です。
4.位置決めと設置を簡素化するために、フィクスチャの各位置決め面には、処理の原点に対する正確な座標寸法が必要です。
5.インタラクティブなワークベンチを備えたマシニングセンターの場合、フィクスチャの設計は、ワークベンチの動き、上向きの動き、下向きの動き、回転によるフィクスチャと工作機械間の空間干渉を防ぐ必要があります。
6、フィクスチャは可能な限り開いている必要があります、クランプ要素の空間的位置は低くすることができます、インストールフィクスチャは、ステップのツールパスを妨げることはできません。
7.短時間の分解の後、新しいワークピースに適した固定具に変更できます。 マシニングセンターの補助時間は短く短縮されているため、支持具のロードとアンロードに時間がかかりすぎることはありません。
8.部品の設置方向が、プログラミング中に選択されたワーク座標系と工作機械座標系の方向と方向性設置と一致することを保証するため。
横型マシニングセンターの動作原理：
ワークがマシニングセンターで一度クランプされると、デジタル制御システムは工作機械を制御して、さまざまな処理手順に従って工具を自動的に選択および変更し、主軸速度、送り速度、工具の相対軌道を自動的に変更しますワーク、およびその他の補助機能。 ワークの複数の面で複数のプロセスを完了します。 また、さまざまな工具交換または工具選択機能があり、生産効率が大幅に向上します。
手順の集中化と自動工具交換により、マシニングセンターは工作物のクランプ、測定、工作機械の調整時間を短縮し、工作機械の切削時間が工作機械の稼働時間の約80％に達するようにします（15 -20％通常の工作機械用）; また、プロセス間のワークピースの回転、取り扱い、保管時間を短縮し、生産サイクルを短縮し、明らかな経済効果をもたらします。 マシニングセンターは、複雑な部品形状、高精度の要件、頻繁な製品交換を伴う中小規模のバッチ生産に適しています。
縦型マシニングセンターと比較して、横型マシニングセンターは構造が複雑で、床面積が大きく、価格が高いです。 さらに、水平マシニングセンターは、加工中に観察するのが不便であり、部品をクランプして測定するのも不便です。 簡単で加工に適しています。
