成形分類
射出成形
プラスチックは、最初に射出成形機の加熱バレルに追加されます。 プラスチックは加熱されて溶けます。 射出機械のネジまたはプランジャーを押すと、ノズルと鋳型鋳造システムが鋳型の空洞に入り、硬化と成形が物理的および化学的作用により射出成形になります。 製品。 射出成形は、射出成形に周期的な特性があるように、射出、保圧（冷却）、およびプラスチック部品の離型からなるサイクルで構成されています。 熱可塑性射出成形は、成形サイクルが短く、生産効率が高く、金型への溶融物の摩耗が少ない。 複雑な形状、明確な表面パターン、高い寸法精度を備えた大型のプラスチック部品を形成できます。 ただし、肉厚が大きく変化するプラスチックの場合。 成形不良を避けることは困難です。 プラスチックの異方性も品質上の問題の1つであり、可能な限りの対策を講じることで最小化する必要があります。
圧縮成形
一般にプレス成形として知られ、プラスチック部品を成形する最初の方法の1つです。 圧縮成形では、一定の温度で開いている金型キャビティにプラスチックを直接追加し、金型を閉じて、熱と圧力の作用でプラスチックが流動状態に溶けます。 物理的および化学的効果により、プラスチックは硬化して、一定の形状および一定の形状とサイズを持つプラスチック部品になります。 圧縮成形は、主にフェノール成形粉末、尿素ホルムアルデヒドおよびメラミンホルムアルデヒド成形粉末、ガラス繊維強化フェノール樹脂、エポキシ樹脂、DAP樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミドなどの熱硬化性プラスチックの成形に使用されます。成形することも可能です不飽和ポリエステル生地（DMC）、シート成形コンパウンド（SMC）、事前成形成形コンパウンド（BMC）などを処理します。 通常、圧縮金型は、圧縮フィルムの上型と下型の一致構造に応じて、オーバーフロー型、非オーバーフロー型、およびセミオーバーフロー型の3つの型に分類されることがよくあります。
押出成形
粘性状態のプラスチックを、特定の断面形状を有する金型に高温および一定の圧力で通し、その後、より低い温度で所望の断面形状の連続プロファイルに成形する成形方法です。 押出成形の製造プロセスは、成形材料の準備、押出成形、冷却設定、絞りおよび切断、および押出製品の後処理（焼き戻しまたは熱処理）です。 押出成形プロセスでは、押出機バレルの加熱セクションとマシンヘッドのダイの温度、スクリューの回転数、牽引速度などのプロセスパラメーターを順番に調整する必要があります。適格な押出プロファイルを取得します。 ポリマー溶融物がダイから押し出される速度の調整には、特に注意を払う必要があります。 溶融物の押し出し速度が遅い場合、押し出し物の表面は滑らかで、断面形状が均一になるためです。 しかし、溶融材料の押出速度が特定の限界に達すると、押出物の表面は粗くなり、変色します。 、サメの皮、オレンジの皮、形状の歪みなど。 押し出し速度がさらに増加すると、押し出し物の表面がゆがみ、断片化され、融解した破片または円柱になります。 したがって、押出速度の制御が重要です。
圧力鋳造
キャスト成形とも呼ばれます。 プラスチック原料を予熱供給チャンバーに追加し、プレスカラムを供給チャンバーに入れて金型をロックし、プレスカラムを介してプラスチックに圧力を加え、プラスチックを溶融して流動状態にします高温高圧下で、注入システムを介してキャビティに入ります。 徐々にプラスチック部品に固化した。 この成形方法は、トランスファー成形とも呼ばれます。 射出成形は、固体プラスチックよりも小さく、原則として圧縮成形できるプラスチックに適しています。 それらは、射出成形によって形成することもできます。 しかしながら、成形材料は、硬化温度よりも低い温度では溶融状態で良好な流動性を有し、硬化温度よりも高い温度ではより大きな硬化速度を有することが要求される。
中空成形
押出または射出によって得られ、まだ可塑化された状態の管状またはシート材料を成形ダイに固定し、圧縮空気を直ちに導入して材料を膨張させ、金型キャビティの壁面に付着させます。 冷却および硬化後、金型が解放されます。これは、所望の中空製品の加工方法です。 中空成形に適したプラスチックは、高圧ポリエチレン、低圧ポリエチレン、硬質ポリ塩化ビニル、軟質ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネートなどです。 パリソンの異なる成形方法によると、中空成形は主に2つのタイプに分けられます：押出ブロー成形中空成形と射出ブロー成形中空成形。 押出ブロー成形中空成形の利点は、押出機と押出ブロー成形金型の構造が単純であり、欠点はパリソンの壁厚が一貫していないことであり、プラスチック製品の壁厚は不均一です。 右の図は、押出ブロー成形の原理の概略図です。 射出ブロー成形の利点は、パリソンの壁厚が均一で、バリがないことです。 射出パリソンには底面があるため、中空製品の底面には継ぎ目や継ぎ目がなく、美しいだけでなく強度も高くなっています。 欠点は、使用する成形装置と金型が高価であるため、この成形方法は主に小さな中空製品の大量生産に使用され、広範な押出ブロー成形方法は使用されていないことです。
ダイカスト金型
ダイカスト金型は、トランスファー成形金型とも呼ばれます。 プラスチック原料を予熱供給チャンバーに追加し、プレスカラムに圧力をかけます。 プラスチックは高温高圧下で溶融し、金型の鋳造システムを通ってキャビティに入り、徐々に硬化します。 この成形方法はダイカスト成形と呼ばれ、使用される金型が使用されます。 ダイカスト型と呼ばれます。 このタイプの金型は、主に熱硬化性プラスチックの成形に使用されます。
さらに、発泡成形金型、ガラス繊維強化プラスチック低圧成形金型などがあります。
その他の分類
ホットランナー金型
加熱装置により、鋳造システム内のプラスチックは固化せず、製品と離型しないため、ノーフロー型とも呼ばれます。 利点：1）無駄がない2）射出圧力を下げることができ、マルチキャビティ金型を使用できる3）成形サイクルを短縮できる4）製品品質を向上させるホットランナー成形プラスチック機能に適しています：5）プラスチックの溶融温度範囲が広い 低温では流動性が良好であり、高温では熱安定性が良好です。 6）圧力に敏感で、圧力なしでは流れませんが、圧力がかかると流れます。 7）熱よりも優れているため、金型内ですばやく冷却されます。 ホットランナーに使用できるプラスチックは、PE、ABS、POM、PC、HIPS、PSです。 一般的に使用されるホットランナーには2つのタイプがあります。1）ランナーモールドの加熱2）断熱ランナーモールド。
ハードモード
内側の金型部分に使用される鋼板は、使用要件を満たすために、焼き入れや浸炭などの買い戻し後に熱処理する必要があります。 このような射出成形金型はハード金型と呼ばれ、内部金型部品はH13鋼、420鋼、およびS7鋼で作られています。
ソフトモード （44HRC以下）
内側の金型に使用されている鋼は、買い戻された後、熱処理なしで使用できます。 このような射出成形は、ソフトモールドと呼ばれます。 たとえば、内部モジュールはP20鋼、エース鋼、420鋼、NAK80、アルミニウム、ベリリウム銅でできています。
会社概要
Luoyang Yujie Industry＆Trade Co、Ltdは2004年に設立され、ギア、シャフト、スプロケット、ベアリング、ベアリングハウジング、マイニング機械部品などの非標準の大型機械部品の研究、開発、生産、販売、サービスに従事する専門メーカーです。 、ローラー、スリーブ、スチールスプール、溶接部品など。当社は、VMC 850、VMC 650、VMCおよび1060などのCNCマシニングセンターのすべてのモデルを製造および供給しています。当社の機械部品は、鉱業、石油、セメント、製鉄所、発電所、製糖工場、精密成形産業、航空宇宙、軍事プロジェクト、その他いくつかの分野。
中国河南省Lu陽の江西工業団地にあり、交通の便が良いです。 厳格な品質管理と思いやりのある顧客サービスに専念し、経験豊富なスタッフと専門のエンジニアがお客様の要件について話し合い、完全な顧客満足を確保します。 近年、当社は2m、3m、4m、6m CNCガントリーボーリングおよびフライス盤、1.6m、5m大型CNC立型旋盤、5m、8m、10m、12m水平旋盤、大型CNCを含む一連の先進設備を導入しましたマシニングセンター、大型CNC床ボーリングマシン、その他の高度な設備。 中国周辺のすべての都市および州でよく売れているため、当社の製品はドイツ、スペイン、ロシア、米国などの国や地域のクライアントにも輸出されています。 OEMおよびODMの注文も歓迎します。 当社のカタログから最新の製品を選択する場合でも、アプリケーションのエンジニアリング支援を求める場合でも、お客様の調達要件についてカスタマーサービスセンターにご相談ください。
