旋回ベアリングプロセスにおける防錆には、一般的に使用されるいくつかの方法があります。
ディップコーティングした濃硝酸ナトリウム溶液
生成物を洗浄した後、15％〜20％の亜硝酸ナトリウムと0.6％の炭酸ナトリウムを含む溶液に浸漬し、それを積み重ねた。 この方法を使用すると防錆期間は短く、一般的にわずか7〜14日であり、雨季には空が湿っているため2〜3日間しか維持できず、再処理が必要です。 それは労力とお金を必要とします。
防錆タンクでの浸漬
旋回リングを5％亜硝酸ナトリウム水溶液と0.6％炭酸ナトリウム水溶液に浸漬し、防錆効果は良好であった。 しかし、多くの防錆タンクやその他の設備が必要となり、多くのスペースを占め、制御も好ましくなかった。
三。 油揚げ
完成品のような防錆油を塗布する。 この方法は、次のプロセスを実行する前に清掃する必要があり、面倒です。
新しい防錆処理方法では、
関連メーカーとの共同研究により、長年にわたる製造実務では、プロセス間の防錆に多くの改善が加えられており、スプレー式防錆効果の使用が優れています。 ローラー防錆、半製品および完成品の最初の試行は、亜硝酸ナトリウム水溶液で毎日1回洗い流された。 3ヶ月後、ランダム検査結果には錆は見られなかった。 今度は旋回リングベアリングの半製品に防錆が施され、その効果も同様に優れています。 スプレースプレー防錆プロセスは比較的簡単で、その方法は次のとおりです。
A.プロセス方法
毎朝、亜硝酸ナトリウム水溶液で洗い流し、水溶液をウォーターポンプでプールから吸い出し、ゴム製パイプを通ってシャワーヘッドに通し、シャワーのように回転テーブルの軸受リングを洗い流します。 洗浄された水溶液は、バックウォーター溝からプールに戻る。 バックウォーター溝の上端には細い金網とガーゼからなる細かいフィルタースクリーンがあり、織物の埃をプールにろ過します。 中間ライブラリは良質で清潔でなければなりません。
プールの溶液を2日に1回試験し、実験結果に従って補充する。 プール内のソリューションの交換期間は、月によって異なります。 4月から9月までの2週間ごとに完全に交換されます。 毎月10月から来月3月に変更されます。
II。 機器の購入と建設
どのくらいの半製品が保管されているかに応じて、中間倉庫には地面にコンクリート床が設置され、中間に約1.5mの通路が設けられ、トロリーを渡すために使用されますベアリングリング。 水路の終わりに、亜硝酸ナトリウムの水溶液を水に入れて保存します。 この溶液は、5％〜10％の亜硝酸ナトリウムと0.6％の炭酸ナトリウムを配合し、地面のバックウォーター溝に使用します。 旋回ベアリングは、両側に積み重ねられます。 床には、各ターンテーブルのベアリングリングの間に0.6mの通路があります。 中間ライブラリは約64m2、亜硝酸ナトリウム水溶液プールは1m3と設計されているといえる。
