圧力ボールマシンのローラーシェルは、圧力ボールマシンのコアコンポーネントです。 圧力ボールマシンのローラーの品質は、ボールプレスの寿命を直接決定します。 ボールプレスのローラーの硬度は、ボールプレスのロールの品質を測定するための最も重要なパラメーターです。 ロールの硬度は、ロール用に選択された合金鋼の数と最終熱処理レベルに依存します。
ボールプレスのローラーシェルの製造プロセス：最初に、ロールスキンの引き抜きに従ってブランクを作成し、次に車を処理して、明確な8面ライトを実現します。 次に、ボールソケットがロールスキンの周囲に刻まれます。 もちろん、ボールソケットのサイズと形状は、ロールスキンの直径やプレスする材料などのさまざまな要因に従って決定する必要があります。
最後のプロセスは熱処理であり、これも最も重要なプロセスです。 ロールの原料が同じ場合、ロールの硬度は熱処理によって決まります。
プレスボールマシンロールタイプ：プレスボールマシンロールスキンは、鋳造と鍛造の2つのタイプに分けることができます。 ロールスキンの鋳造に一般的に使用される鋼の数は65マンガン合金で、コストは比較的低いですが、ロールスキンの硬度は高すぎず、耐摩耗性が低く、微粉炭、粘土、その他の繊細で退屈なプレスに適しています。 鍛造ロールスキンに一般的に使用される鋼数は92クロムモリブデンであり、これはコストとコストが比較的高くなりますが、ロールスキンの硬度も比較的高く、HRC62以上に達する可能性があり、次のような粗い材料のプレスに適しています鉄粉と金属鉱物粉。
