スプロケットの設計と処理
スプロケットの設計：12。7-38 .1ピッチの標準チェーンを備えたスプロケットの場合、すべてのメーカーが標準ホブを採用してギアホブ盤で製造しています。
加工の際、ユーザーはスプロケットの歯の数、ピッチ、ローラーの直径を提供するだけで済みます。 GBl244-85設計に従ったスプロケット設計。 必要なデータを提供するためにユーザーに基づいた非標準のスプロケットは、次の計算を行います。インデックス円の直径：dポイント= P/sin180度/Z= P・K、Pピッチ、K-歯数で表を確認できます。 歯溝円弧半径：Rmin=O.505d、d=ローラー直径。 圧力角Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。 通常、Qmaxを選択します。
歯の表面の円弧半径Remin{{0}}O。008d; （Z・Zプラス18 0）; Remax=O. 12（Z・Zプラス2）。 Remaxが一般的に使用されます。 歯の表面円弧半径の位置Doは、d分割0。2P円上にあります。 歯溝分離S：機械、Smin= 0。08d; 非追加、Smin=O.04P。 機械の一般的な選択と歯の溝の分離。 ピッチ角a=360/Z。 歯の厚さ：内側セクション幅のある1列の場合は0.95、内側セクション幅のある2列の場合は0.93。 歯先円は図面に基づいて決定できます。または、ピッチ円に基づいてローラーの直径の0.85〜0.95倍を追加できます。 上記のデータは、スプロケット設計の重要なパラメータです。 もちろん。 特殊チェーンのスプロケットの設計はこれとは異なり、関連するマニュアルのスプロケットの式に従って計算する必要があります。
スプロケットの歯の処理スプロケットの処理は、最も重要な歯の処理です。 前に述べたように、標準のチェーンスプロケットは、ほとんどの場合、ギアホブ盤のホブで加工されます。 大型スプロケットと非標準スプロケットの加工方法は、設備、工具、数量の制限により異なります。 現在、最も広く使用されている方法は、依然としてフォームミリングスプロケットとファンチェン法スプロケットです。 ローラーチェーンスプロケットカッターの歯形は、スプロケット歯スロットの形状に合わせて設計されています。 ツールを保存するために、ツールは通常、スプロケットの歯の数に従ってグループ化されます。 各グループは歯の数に応じて設計されており、歯の数は次のように計算できます。Zc =2 Zl・Z2 / Z1 + Z2ここで、Z1はグループ内の最小の歯数です。 Z2は、同じグループの歯の最大数です。
（1）フォーミングナイフの歯形加工：フォーミングディスクカッターまたは指型フライス盤を使用して、分割ヘッドを備えた水平または垂直フライス盤で歯溝を加工するのが一般的な加工方法です。 大ピッチスプロケットのバッチ加工に適しています。
（2）ホブ盤加工歯形法：歯溝はホブ盤でホブ盤で加工され、標準スプロケットピッチP=38.1以下のスプロケット加工に適しています。 高い生産性。 精度が良い。
（3）サドル型フライス盤の加工方法：分割ヘッドを備えた横型フライス盤でサドル型フライス盤を使用し、隣接する2つの歯スロットで2つの歯を同時にフライス盤するのが現在の歯付きスプロケットです。 中小規模のバッチ生産に適しています。
（4）スプロケット加工歯形法：スプロケットスプラインは、丸ディスクカッターまたはコームカッターを使用して歯車成形機で加工されます。 少量生産に適しています。
（5）大きい方のスプロケットは、歯形のマーキング、穴あけ、機械加工、または挿入にも使用できます。 加工方法でもあります。 明らかに、この方法は比較的逆行しますが、大きなスプロケットは処理装置と量によって制限されます。 この方法も使用できます。
（6）最近、一部のユニットは、大規模なスプロケット処理の問題を解決するために、プロファイリングマシンを使用して歯の形状をカットし、非常に創造的です。
プロファイル切断切断プロセスは次のとおりです。
A.機械に追加するスプロケットをインデックスプレートに置き、プレッシャープレートとマンドレルのボルトで固定します。 ギアリングの表面は平らでなければなりません。
B.機械加工された歯車リングの任意の位置で、モデルの歯形の切り込みの深さが設計の歯形の切り込みより4-5 mm小さくなり、定規の表面の直角度が測定されます。正方形で。
C.カット形状のカットエッジと完成したシャフト穴のエッジの間の距離Hを測定します。
D.深さBを処理する必要があります。 B=測定サイズ-シャフト穴の端とインデックス円の端の間の距離。
E.切断機のコネクティングロッドのサイズを調整します。つまり、元のサイズに基づいて深化量を延長し、テンプレートに従って切断するように調整します。
F.歯を切った後、ダイヤルでインデックスを付けます。 3本の歯を切った後、同じ距離の同じ側を測定します。 4番目の歯を切断した後、同じ方法に従って同じ側の測定値で同じ歯を移動します。
G.測定サイズの差が大きい場合、または歯の上部の幅が大きい場合は、広い方の側をカットして、トリミングのためにもう一方の歯の表面に溶接することができます。
H.切削後の歯面は、ハンドホイールで研削した後、表面焼入れされます。 L.他の処理を実行します。
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