スプロケット装着

スプロケット装着

[スプロケットホイール]：チェーンリンクまたはケーブルの正確なピッチと噛み合うためのコグタイプスプロケットを備えたホイール

スプロケットは、化学伝達、繊維機械、食品加工、計装、石油機械、その他の産業で広く使用されています。

前書き

スプロケットパラメータの計算式：

インデックス円の直径：d = p / sin（180°/ z）p =ピッチ

歯先円（外径）：D = p×（0.54 + cot180°/ z）

一般的なスプロケットピッチ：

3/8 = 9.525 1/2 = 12.7 5/8 = 15.875 3/4 = 19.05

3点4点5点6点

インデックス円直径：d = p / sin（180°/ z）

歯円直径：dmax = d + 1.25p-d1

dmin = d +（1-1.6 / z）p-d1

歯元径：df = d-d1

注：pチェーンピッチ

zスプロケット歯

d1チェーンローラーの直径

最も単純なアルゴリズムは{？ 分} =分割円の直径を{歯数+ 2}で除算

スプロケットモデル：非標準のスプロケット（顧客の図面に従ってカスタマイズ）、標準のスプロケット（アメリカの標準およびメートル法）を含む。

スプロケット共通材料：C45

スプロケットは、一般的に使用される処理方法：焼入れ処理、表面黒化処理。

スプロケット歯の選択の一般原則：

19歯以上

通常、通常の動作条件下で中速および高速で動作するアクティブスプロケットに使用されます。

17歯

小ピッチのアクティブスプロケットのみ。

23歯以上

衝撃状況に推奨されます。 速度比が低い場合、高歯数スプロケットを使用すると、iリンクの回転、チェーンの引張荷重、およびベアリングの荷重を大幅に減らすことができます。

構造設計

1.スプロケットの歯形スプロケットの形は、チェーンがメッシュにスムーズに出入りすることを確実にし、噛み合い中のチェーンリンクの衝撃と接触応力を最小限に抑え、加工が容易であることを保証する必要があります。

スプロケットの端で一般的に使用される歯形は、円弧aa、ab、cdの3つのセグメントと直線bcのセグメントで構成されます。 歯の形状は標準ツールで処理されます。 スプロケットの作業図面に端部の歯の形を描く必要はありません。 図面上で「歯の形状は3RGB1244-85に従って製造されています」と表示するだけです。 寸法については、関連する設計マニュアルを参照してください。 パラメータの計算については、説明を繰り返さずに前述しました！

スプロケット構造

図3は、よく使用される4つのスプロケット構造を示しています。 通常、小径スプロケットは全体として作られ（図3a）、中径スプロケットはほとんどがスポークタイプとして作られています。 複合型にした場合（図3d）、この時点でリングギアとホイールコアは異なる材料でできています！ たとえば、C45、ステンレス鋼、その他の材料。

3.スプロケット材料

スプロケットの材料は、歯に十分な強度と耐摩耗性があることを保証する必要があります。そのため、スプロケットの歯の表面は一般に熱処理され、特定の硬度を実現します。