コールドローリングロールとホットローリングロールは、多くの面で明らかな違いがあり、これらの違いは異なる用途も決定します。
主な違い
作業環境
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コールドローリングロール |
ホットローリングロール |
| 室温で動作すると、ローリングプロセス中にローリングロールとローリングロールの間の摩擦が大きく、ローリングロールの表面仕上げと寸法精度は非常に高くなっています。 | 高温環境で作業すると、一般に約1000度の高温に耐える必要があり、大きなローリング力と熱応力に耐える必要があります。 |
材料要件
| コールドローリングロール | 低硬度、高い耐摩耗性、良好な腐食抵抗、寸法安定性を持つ必要があります。通常、合金ツールスチールおよび9cr2mo、9cr3moなど、その他の材料が使用されます。 |
| ホットローリングロール | 彼らは高温と大きなローリング力に耐えなければならないため、良好な耐熱性、熱疲労性能、十分な強度と靭性を持つ必要があります。鋳鉄製、鍛造鋼、その他の材料は、50crmo、60crmnmoなど、よく使用されます。 |
表面処理
| コールドローリングローラー | ホットローリングローラー |
| 表面を処理し、高精度で接地して、極端に低い表面粗さを達成する必要があります。一般に、表面の粗さRA値は0。1μm- 0。05μmに達し、一部はさらに高く、コールドロール製品の表面品質を確保します。 | 表面の粗さには特定の要件がありますが、コールドローリングローラーの要件よりも低いです。通常、表面の粗さRA値は約1.6μm- 6。3μmです。一般に、表面の硬さと耐摩耗性を改善するために、クエンチング、焼き戻し、その他の熱処理が行われます。 |
構造的特徴
| コールドローリングローラー | 通常、直径は比較的小さく、ローラーボディの長さはローリング要件によって異なりますが、一般に、ホットローリングローラーのローラーボディの長さよりも短いです。これは、ローリング力をより適切に制御し、寒いローリングプロセス中にローリングの精度を確保するためです。 |
| ホットロールローラー | 直径とローラーの長さは、通常、大規模な転がりピースのローリングに適応し、より大きなローリング力に耐えるために大きくなります。たとえば、いくつかの大きなホットロールプレートとストリップミルの作業ローラー直径は1000mm以上に達し、ローラーの長さは2000mm以上に達することがあります。 |
サービスライフ
| コールドロールローラー | ホットロールローラー |
| 主な故障フォームは、摩耗と表面疲労の剥離です。寒いローリングプロセスでの精度要件が高いため、ローラー表面が着用または欠陥があると、製品の品質に影響を与える可能性があるため、サービス寿命は比較的短く、定期的な研削とメンテナンスが必要です。 |
主に熱疲労、摩耗、骨折などの問題に直面しています。労働条件は厳しいですが、表面精度の要件が比較的低いため、合理的な使用とメンテナンス条件の下では、サービスの寿命は比較的長いです。 メイン用途 |
主な用途
コールドロールローラー
| コールドロールされたストリップ生産 | 自動車パネル、ホームアプライアンスプレート、ステンレス鋼プレートなどの生産など、コールドロールされた薄いプレートとストリップのローリングに使用されます。 |
| コールドロールしたホイル生産 | アルミホイルや銅ホイルなどの金属箔を生産するとき、冷たいローリングローラーは高精度のローリングを実現し、ホイルの厚さの均一性と表面品質を確保し、フォイル用の電子機器、包装、その他の産業の高品質の要件を満たすことができます。 |
ホットロールローラー
ホットロールされたストリップ制作：これは、ホットロールされたストリップミルの重要なコンポーネントであり、鋼鉄のビレットを、中程度と厚いプレート、ホットロールコイルなど、建設、機械、自動車、その他の産業に広く使用されている、中程度と厚いプレート、ホットロールコイルなどのさまざまな仕様のストリップに巻き込むために使用されます。
スチールセクションローリング：Iビーム、チャネル、角度、その他の鋼鉄セクションを巻くとき、ホットローリングローラーは特定の穴の設計を使用して、ローリングプロセス中にさまざまな形状とサイズの鋼鉄セクションを形成し、建物の構造と機械製造およびその他のフィールドのニーズを満たします。
バーローリング：ホットロールされたバー、丸い鋼鉄のビレットを丸い鋼鉄、ねじ鋼、およびさまざまな直径の他のバー製品に生産するために使用されます。これらは、建設、機械加工、その他の産業に広く使用されています。
