ボールプレスロールの製造プロセス：最初に、ロールスキンドローイングに従ってブランクが作成され、次に自動車が処理されます。 次に、ボールソケットがロールスキンの周囲に刻まれます。 もちろん、ボールソケットのサイズと形状は、ロールスキンの直径やプレスする材料などのさまざまな要因に従って決定する必要があります。 最後のプロセスは熱処理であり、これも最も重要なプロセスです。 ロールの同じ原材料の場合、ロールの硬度は熱処理によって決定されます。
プレスボールマシンロールタイプ：プレスボールマシンロールスキンは、技術的な観点から2つのタイプに分けることができます：鋳造と鍛造。 ロールスキンの鋳造に一般的に使用される鋼種は65マンガン合金であり、コストは比較的低くなりますが、ロールスキンの硬度は高すぎず、耐摩耗性が低く、石炭粉や粘土などの微細な材料をプレスするのに適しています。 鍛造ロールスキンの鋼数は92クロムモリブデンであり、これはコストとコストが比較的高いですが、ロールスキンの硬度も比較的高く、HRC62以上に達することができ、鉄などの粗い材料をプレスするのに適しています粉末および金属鉱石粉末。
ボールプレスにおけるプレスローラーの品質の影響：
1.ボールプレスローラーのボールソケットが適切に接続されているかどうかにかかわらず、2つのボールソケットが向かい合っている必要があります。 ボールソケットとボールソケットが完全に反対ではなく、間違った位置にある場合、抑制するボールは楕円形ではなく、半楕円形の2つのミスアライメントになり、完成したボールの強度と球形性に直接影響します。
2. 2つのローラー間の隙間が大きすぎるため、原料をローラーからローラーから直接押し出すことができず、ボールを形成できません。
3.ロールスキンが損傷している場合、2つのロールの接合部が非常に大きくなるため、多くの原料をボールに直接押し込むことはできませんが、ロールスキンのボールソケットを直接通過して直接搬出できます。カオリン圧を引き起こす。 ボール射撃率は高くありません。
