スプラインシャフトは一種の機械式トランスミッションです。 フラットキー、半円形キー、斜めキーは同じ機能を持ち、すべて機械的トルクを伝達します。 軸と同期して回転します。 回転中、ギアボックスシフトギアなど、シャフト上で縦方向にスライドするものもあります。
1.機能：一種の機械式トランスミッションです。 フラットキー、半円形キー、斜めキーは同じ機能を持ち、すべて機械的トルクを伝達します。
2.構造：シャフトの表面に縦方向のキー溝があり、シャフトのスリーブ付き回転部分にも対応するキー溝があり、シャフトとの同期回転を維持できます。 回転中、ギアボックスシフトギアなど、シャフト上で縦方向にスライドするものもあります。
3.アプリケーション例：ブレーキとステアリング機構。 内管と外管で構成される格納式シャフトもあり、外管には内歯があり、内管には外歯があり、これらは一緒にスリーブ化されています。 使用時は、回転トルクを伝達しながら長さ方向に伸縮できます。
4.材質：40Cr。
5.熱処理。 焼入れ面硬度HRC45--50。
スプライン軸は、長方形スプライン軸とインボリュートスプライン軸の2種類に分けられます。 スプライン軸の長方形スプライン軸は広く使用されていますが、インボリュートスプライン軸は大きな荷重に使用され、高いセンタリング精度が要求されます。 およびより大きな接続。 長方形スプラインシャフトは通常、航空機、自動車、トラクター、工作機械製造、農業機械、および一般的な機械的伝達装置で使用されます。
長方形スプラインシャフトの多歯動作により、高い支持力、優れた中立性、優れた誘導性を備え、歯根が浅いため、応力集中を小さくすることができます。 また、スプラインシャフトの軸とハブの強度が弱くならず、加工が容易になり、研削により高精度が得られます。 インボリュートスプラインシャフトは、高負荷、高センタリング精度、および大寸法の接続に使用されます。 その特徴：歯形はインボリュートであり、荷重がかかると歯に半径方向の力がかかり、自動センタリングの役割を果たすことができるため、各歯にかかる力は均一で、高強度で長寿命であり、加工技術です。ギアと同じで、高精度・互換性が容易に得られます。
長方形スプラインシャフト
長方形スプラインシャフトは、航空機、自動車、トラクター、工作機械製造、農業機械、一般的な機械式トランスミッションなど、広く使用されています。
その機能：
多歯加工、高い支持力、優れた中立性、優れたガイダンス、浅い歯根、小さな応力集中、シャフトとハブの強度の小さな弱化、便利な加工、および高精度が研削によって得られます。 標準には2つのシリーズ（ライトシリーズとミディアムシリーズ）があります。
インボリュートスプラインシャフト
スプライン加工方法：スプラインシャフトには多くの加工方法があります。 主にホブ切り、フライス盤、研削などの切削加工方法を採用していますが、冷間パンチングや冷間圧延などの塑性変形加工方法も採用できます。
1.ホブ切り方法：スプラインホブは、スプラインシャフトフライス盤またはギアホブ盤での発生方法による加工に使用されます。 この方法は生産性と精度が高く、大量生産に適しています。
2.フライス盤方法：特殊な成形フライス盤を使用して、ユニバーサルフライス盤で歯間プロファイルを直接フライス盤で削り、インデックスヘッドを使用して歯ごとのフライス盤をサブトゥースします。 フォーミングフライスを使用しない場合は、2つのディスクフライスを使用して同時に歯をフライスすることができます。 両側で、歯ごとにフライス盤を使用した後、ディスクフライスカッターを使用して底の直径をわずかにトリミングします。 フライス盤法は生産性と精度が低く、主に外径センタリングのスプラインシャフトの加工や、単品小ロット生産での硬化前の荒加工に使用されます。
3.研削方法：成形研削ホイールを使用して、スプラインシャフト研削盤のスプライン歯の側面と底面の直径を研削します。これは、硬化したスプラインシャフトまたはスプライン、特に内径の中心軸を持つスプラインをより高い精度で加工するのに適しています。
4.コールドパンチング方式：専用工作機械で行います。 ワークの円周の外側に対称的に配置された2つのヘッドは、ワークのインデックス回転運動と軸方向送りとともに、一定の速度比で高速で回転します。 ワークが1歯回転するたびに、ヘッドのフォーミングホイールがワークの歯溝に合わせます。 一度槌で打つと、叩くホイールの高速・高エネルギーの動きを連続的に槌で打つと、ワークの表面が塑性変形してスプラインを形成します。 コールドパンチングの精度はフライス盤と研削の間であり、効率はフライス盤の約5倍です。 コールドパンチングは、材料の利用率を向上させることもできます。
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