CNC旋盤のツール選択と品質管理
ツールの選択方法
なぜならCNC旋盤加工は高精度の作業であり、加工手順が集中しており、部品のクランプ数が少ないため、使用するCNC工具の要求が高くなっています。次の東莞同里金属製品有限公司があなたのためにそれを行います。
CNC工作機械用の工具を選択する場合、次の問題を考慮する必要があります。
①CNC工具のタイプ、仕様、および精度グレードは、CNC旋盤加工の要件を満たす必要があります。
②高精度。 CNC旋盤加工の高精度と自動工具交換の要件を満たすために、工具は高精度でなければなりません。
③高い信頼性。ツールの偶発的な損傷や潜在的な欠陥がCNC加工中の処理のスムーズな進行に影響を及ぼさないようにするために、ツールとそれを組み合わせるアクセサリーは、優れた信頼性と強い適応性を備えている必要があります。精密金属加工
④高い耐久性。 CNC旋盤で加工される工具は、荒加工でも仕上げ加工でも、通常の工作機械で使用されるものよりも高い耐久性を備えているため、工具や工具セットの交換や研削の回数を最小限に抑え、CNC工作機械の加工を改善できます。効率と処理品質の保証。
chip良好な切りくず処理と切りくず除去性能。 CNC旋盤加工では、切りくず処理や切りくず処理を通常の工作機械のように手動で行う必要はありません。切りくずは工具とワークピースの周りを包み込みやすく、ツールを損傷し、ワークピースの加工面を傷つけ、けがや装置の事故を引き起こすことさえあります。 、それは工作機械の処理品質と安全な操作に影響を与えるので、工具にはより良い切りくず処理と切りくず除去性能が要求されます。
周波数変換器のアプリケーション
CNC旋盤を起動すると、モーターの電流は定格値の5〜6倍になり、モーターの耐用年数に影響するだけでなく、より多くの電力を消費します。システムは、設計中のモーター選択に一定のマージンを持っています。モーターの速度は一定ですが、実際の使用時には低速または高速で動作する場合があるため、周波数変換変換を行う必要があります。周波数変換器は、モーターのソフトスタートを実現し、機器の入力電圧周波数を変更することで省エネと速度調整の目的を達成し、過電流、過電圧、過負荷などの保護機能を機器に提供できます。国
品質管理
普通の旋盤や長年の旋盤を改造せず、新しいCNC旋盤のみを購入すると、多くのメーカーの設備コストが上昇します。したがって、これはメーカーが通常の旋盤と長年使用されている旋盤で数値制御変換を実行する唯一の方法です。
数値制御変換は変換メーカーにとってより複雑で厄介であるため、変換された数値制御工作機械の品質を制御する方法は、私たちが常に議論する必要があった問題です。ここでは、変換された数値制御旋盤の品質管理を実行する方法について説明します。
通常の旋盤のCNC変換は、新しい機械変換と古い機械変換に分かれています。新しい機械変換は、ユーザーが通常の旋盤または通常の軽量機械（ヘッドボックスと縦方向ガイドと横方向ガイドのみを備えた旋盤を指す）を購入し、変換メーカーがその要件に応じて数値制御を実行するときです。従来の機械変換とは、ユーザーが使用済みの通常の旋盤または数値制御旋盤を改造し、数値制御変換を実行することを意味します。その中で、古い機械変換には、旋盤変換のオーバーホールとユーザーの古い機械部品変換が含まれます。ここでは、品質管理方法について簡単に説明し、機械的側面におけるCNC旋盤の変形の制御点と検査プロセスに焦点を当てます。
新しい機械変換と古い機械オーバーホール旋盤変換の両方は、次のように同じ変換を受ける必要があります
①X軸とZ軸のねじロッド、ベアリング、モーターを交換します。
②電動刃物台とスピンドルエンコーダーを追加。
③アキシャルモーターの駆動装置を増やし、オーバートラベルトラベルスイッチを制限し、周波数変換器（お客様ニーズ）、加工・安全に必要な電装部品を取り付けます。
④X軸・Z軸ネジ両端の支持面削り、ボールネジブラケットとサドルの合わせ、ベッドとサドルレール対の合わせ。
needed必要に応じて、全方向ねじロッドの保護カバー、安全保護ドア、トラベルスイッチの保護装置などの保護設備を追加します。
新しい機械の変形と古い機械のオーバーホール旋盤の変形の違い
①新機の主軸、テールストックは改造されておらず、主軸、テールストックの改造は不要です。
②古くなった機械オーバーホール旋盤は、長時間の使用によりガイドレールが摩耗しました。オーバーホール後も変形せずに長期間ご使用いただくためには、焼き入れ工程を経てガイドレールを研磨する必要があります。ガイドレールを研削した後、ガイドレールの硬度はHRC47以上でなければなりません。
③旧機械オーバーホール旋盤はお客様のニーズに合わせて主軸・心押台部品を改造・調整する必要があります。
新しい機械変換と工作機械変換のオーバーホールの正確な検査は重要な検査項目です
精度検査は、JB / T8324.1-1996"の実装です。シンプルなCNC水平旋盤GGの精度;。
新しい旋盤変換の精度と品質管理は次のとおりです
①シャベル検査。新しい旋盤の変形には、X軸とZ軸のねじロッドの支持面の一致と削り取り、ボールねじブラケットとサドル、およびベッドとサドルレールのペアの一致と削り取りが含まれます。旋盤のメインシャフトとテールストックは取り外されません。検査方法は、合わせ面に塗装し、合わせ面を合わせてこすり合わせた後、かき取り面のかき取り点の数を確認し、接合部の隙間ゲージで接着具合を確認します。
②ねじ棒とガイドレールの平行度の点検：ねじ棒を組み立てるとき、ねじロッドとガイドレールの平行度は0.02mm以下でなければなりません。
③精度試験のG1項目は、垂直面（凸のみ）のガイドレールの真直度を、主な検査項目ではなく、一般の旋盤メーカーが保証するものです。
④精度検査における主軸部品G4、G5、G6の精度も主要な検査項目ではなく、一般の旋盤メーカーが保証するものです。
itemアイテムG11のヘッドとテールストックの2つの中心の高さは、通常の旋盤メーカーによって保証されており、変換メーカーの品質管理の重要なアイテムとは見なされていません。
ユーザーオーバーホール旋盤加工の精度検査
ガイドレールが研磨され、基準レベルが変更されたため、精度テストのすべての項目を検査し、厳密に制御して、変換後のパフォーマンスを確認する必要があります。
旋盤変換と新しい機械変換のオーバーホールのための他の重要な品質管理ポイント
1.腐食検査：水平および垂直の各ガイドレール表面、メインシャフト、メインシャフトフランジ、テールストックの中空スリーブ。
2.露出したすべての塗装されていない表面で防錆対策を講じる必要があります。たとえば、清掃後、防錆検査には潤滑グリースを使用します。かき取り面、ねじ棒、およびベアリングは、組み立てる前に清掃する必要があり、赤い鉛の粉、鉄の削りくず、その他の汚れた材料は使用しないでください。電気箱と保護カバーの内側にほこりや汚れはありません。
3.漏れ検査：オーバーホール旋盤のメインシャフトベアリングとギアは、潤滑状態を維持する必要があります。オーバーホール旋盤と新しい旋盤のアキシャルスクリューとベアリングは潤滑されている必要があり、冷却装置が必要です。また、ジョイントの上記の潤滑と冷却では、オイルと水タンクに漏れがあってはなりません。
4.工作機械の騒音、温度上昇、速度、空運転テスト：
①主軸は様々な速度で4分間連続走行し、最高速度走行時間は2時間以上。機械全体の空運転時間は≥16hであり、円弧、ねじ山、外円、端面などの周期的な回転は、模擬空運転テストです。
②主軸軸受温度が安定したら、軸受温度と温度上昇を測定します。転がり軸受：温度≤70℃、温度上昇≤40℃。すべり軸受：温度≤60℃、温度上昇≤30℃。
③工作機械の異音圧レベルは、空運転時、および工作機械に異常なスクリーミングノイズや衝撃音があるかどうかで83dB（A）以下です。各軸方向の送り動作は、明らかな振動、チャタリング、およびクローリングがなく、スムーズである必要があります。
④工作機械の連続空運転試験は、規定の連続空運転時間内で故障がなく、信頼性が高く安定した運転ができます。
5.ユーザー交換部品の変換（工作機械部品のメンテナンスを含む）：旋盤の交換部品には、主にスピンドルベアリング、アキシャルスクリュー、アキシャルモーター、アキシャルベアリング、システムの交換など、多くの変換プロジェクトがあります。
①主軸軸受の交換：主軸軸受の交換は外径、端面の精度確保のため、主に軸受交換後、主軸騒音を確認する必要があります。機械全体の騒音レベルは83dB（A）を超えてはなりません。次に、加工精度を検査し、加工されたワークピースの表面粗さを検査します。
②アキシャルスクリューロッド検査の交換：全方向の位置精度をチェックし、指定範囲内でトレッドミルが作動し、異常な衝撃や異音のないアキシャル動作を実現します。アキシャルモーターの交換：他は改造していないため、走行機械の異音チェックのみで、アキシャル動作時の異常な衝撃音や異音はありません。軸方向の逆すきまをチェックして、アセンブリによって生じる逆差がアセンブリ中の要件を満たさないようにします。
③アキシャルベアリングの交換：アキシャルベアリングを交換する場合、アキシャルリバース差が要件を満たしていることを確認し、異音の有無を確認する必要があります。
④交換システムの点検：システムを交換する場合は、システムの機能チェック、アラームの有無、テストスレッドの異常（エンコーダ付き旋盤）のみを確認してください。
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