シールの性能に影響を及ぼす多くの要因がありますが、最も一般的なものは温度ですが、圧力が高いほど、シールの性能に対する温度の影響が大きくなりますが、他の要因も比率の一部を占めます。油圧サポートシールの衝撃を説明するためにユーザーに力のトップ10の要因。
1）ピストンロッド急冷硬度HRC55-60、クロムめっき厚さ30-501m、研削後のピストンロッド電気めっき、研削螺旋跡を除去する。
2）速度油膜厚は往復速度に関係する。 速度が速すぎると、油膜が厚くなり、牛が漏れやすくなります。 0.05m / s未満では油膜が薄すぎて摩擦が大きくなり、「クロール」につながります。
3）摩擦抵抗シール部と可動部の摩擦抵抗が変化します。 摩擦抵抗は始動（乾式摩擦）時に最大となる。 適切な速度に達すると、摩擦対の間に連続的な油膜が形成され、摩擦抵抗が減少する。 摩擦対の移動速度が速すぎると、油膜が厚くなり摩擦抵抗が大きくなる。
4）温度油温の変化は、油粘度、油膜厚、シール性能に影響する。 良好なシール性能を確保するために、油圧システムの作動温度は40~80℃で安定するはずである。
5）清浄性液状油の汚染管理は一般的にNAS等級である。すなわち、101μmより大きい直径を有する汚れ粒子の濃度は3mg / 100mlより小さくなければならない。
6）接触圧連続油膜の薄層を形成するためには、接触圧力は中程度でなければならない。 接触圧力が小さすぎると、油膜が厚く漏れやすくなります。 接触圧力が大き過ぎて油膜が薄すぎると、乾いた摩擦が発生し、シールの寿命が短くなる可能性があります。
7）表面粗さピストンとピストンロッドの表面粗さは一般に0.8、シール取付け溝の粗さ、側面1.6、底面R3です。
8）油圧シリンダの油圧により、シールの変形がシール効果に達するが、摺動面の摩耗が増大し、熱が発生し、システムの昇温が促進され、さらに摺動抵抗が増加する。 そのため、実際の使用時に厳密に圧力を制御する必要がある。 これはシールの耐用年数を確保する必要もあります。 例えば、16MPa油圧システムの16MPaシールの耐用年数は2年です。 21MPaの油圧システムでは、2ヶ月に短縮されます。 31.5MPaを使用する油圧システムでは、耐用年数はわずか2日間です。
9）ミディアム様々な要求を満たすために、異なる添加剤が作動油に添加されている。 添加剤シーラントの相溶性と耐用年数に大きな影響があり、適切なシーリング材は油製品に応じて選択する必要があります。
10）間隙とは、主として、シール取付溝の嵌合クリアランス又はシールの摺動面を低圧側とすることをいう。 油圧の作用下では、シールは変形および塑性流動を生じ、シールの根元は嵌合クリアランス内に圧迫される傾向がある。 油圧シリンダの性能、精度及び寿命を確保するために、シーリング構造にはしばしばガイド要素が設けられている。 シール摩擦対の前後の間の隙間は、圧力、状態、シールの種類、および材料によって異なる。
