YRTターンテーブルベアリングは、CNCターンテーブル、医療機器、さらにはレーダーやその他の精密機器でも広く使用されている代表的な精密ターンテーブルベアリングです。
その生産において、我々はYRTターンテーブルベアリングの機械加工精度と部品精度に注意を払うだけでなくその外面、軌道面と他の跳躍要件を確実にするべきです。
YRTターンテーブルベアリングは5m（0.005mm）ベアリングをジャンプするように設計されています、部品加工精度は3m以下に圧縮されています、完成品の組み立てでは多くの要件を満たすことができるはずです。
しかし、組立工房の生産にはまだいくつか問題があります。それについては今日議論します。
YRTターンテーブルベアリングの汚れは、外観上の問題だけでなく、ベアリングレースウェイの端のバリや、研磨後のベアリングレースウェイの端をきれいにきれいにした後、小さなバリに付着した後で、レースは、悪くなる、騒音、さらにはレースウェイを破壊する、マイクロファイバーの布で角のベアリングをきれいにした後、再びガソリンワイプを使用する必要があります。
2、ベアリングの付属品、主にローラーは、サイズを制御する必要があり、ローラーのサイズは、必要に応じてローラーのサンプリングの割合を増やすために、自由ではなく、回転緩みとタイトを引き起こします。
絶縁ブロック、ローラーは、取り付け時に傷をつけることが多く、これらの部品は完成品には適用できません。
3.一部のお客様の低温または高温要件については、事前に検討する必要があります。 旅の寒さと熱い治療の後、集会は実行されなければなりません。
I.人間の問題：人員は手術中に主観的に弛緩し、雑貨がベアリングに落ちる原因となる。
クリアランス記録にエラーがあり、サイズの一致エラーが発生しました。
間違ったローラーや他の部品の不適切な使用。
分析：分解問題ベアリングは異物の存在下で少数のベアリングを発見し、その理由の一部を説明する。
イイ 材料の問題：ベアリング部品 - ローラー、絶縁ブロックのサイズが悪い。
グリースの品質問題
分析：以前のバッチの修理ベアリング検査では、ベアリングの回転不良によって発生する材料の質が悪いため、ローラのサイズが同じ現象ではないことがわかりました。
いくつかのベアリングは、グリース特性の変化、回転不良などの低温を使用します。
三、方法の問題。
不均一な力のため、ベアリングアセンブリが所定の位置にありません。
クリアランスの試験方法が正しくないため、過剰なクリアランスと不十分な精度が発生します。
IV。 環境問題：組立工場の温度と湿度が要件を満たしていない、または標準的な部屋の温度が一定ではないため、測定サイズがずれる。
