円筒形のギア

円筒形のギアは、歯がシリンダーの表面に分布しているギアの一種です。 Spur Gear、Helcial Gear、Herringboneギアなど。これは、機械伝送で最も広く使用されているギアタイプの1つです。

お問い合わせを送る

説明

意味

円筒形のギアは、歯がシリンダーの表面に分布しているギアの一種です。スムーズな送電、高効率、コンパクト構造の特徴があります。多くの場合、自動車の送信、産業還元剤などのさまざまな機械式伝送装置で使用され、さまざまな速度とトルクの伝送と変換を実現できます。

材料

炭素鋼：45鋼など、高強度と硬さ、耐摩耗性が良好で、適切な熱処理後の一般的な機械伝達の要件を満たすことができます。通常の還元剤、コンベヤーなど、精度とパフォーマンスの要件が特に高くない場合によく使用されます。

合金鋼：20crmnti、40crなど。合金鋼は、強度、靭性、耐摩耗性が高く、大きな負荷や衝撃に耐えることができ、自動車の送信、航空機のエンジン伝送システムなどの高速および重荷感染の機会に適しています。

円筒形のギアの詳細

cylindrical gear 1 3

今すぐお問い合わせください

加工処理

cylindrical gear 1 2

空白の製造：ギアの材料とサイズの要件に応じて、鍛造、鋳造、溶接などの適切な空白の製造方法を選択します。鍛造ブランクには、より良い内部組織と機械的特性があり、より大きな負荷を負担するギアに適しています。鋳造ブランクは、複雑な形と大きなバッチのギアに適しています。溶接ブランクは、一般に大きなギアの製造に使用されます。

ギアブランク処理：旋回、研削、その他の処理は空白で実行され、ギアの内側の穴、外側の円、端面、その他の参照面を処理するなど、精密要件を満たすギアブランクのサイズと形状を取得し、その後のギア処理の正確な位置決め基準を提供します。

歯の加工：これは、円筒形のギア処理の重要なプロセスです。一般的な方法には、製粉、ホブ、シェーピング、シェービング、研削などが含まれます。フライス、ホブ、形状は、一般的に使用される歯の粗い処理方法であり、さまざまなモジュールと歯の数のギアを効率的に処理できます。製粉とシェービングは、主に歯のプロファイルの精度とギアの表面の品質を改善するために使用され、中程度の科学ギア処理に適しています。研削は高精度のギア処理の主要な方法であり、非常に歯のプロファイルの精度と表面仕上げを得ることができますが、処理コストは高く、伝送精度要件が非常に高い場合に使用されることがよくあります。

熱処理：ギアの使用要件とパフォーマンス特性によれば、加工ギアは、ギアの強度、硬度、耐摩耗性、疲労抵抗を改善するために、クエンチング、焼き戻し、浸炭、ニトリッドなど、適切に熱処理されます。

表面処理：耐食性、耐摩耗性、ギアの美学を改善するために、ハードクロムメッキ、亜鉛メッキ、黒ずみなど、ギアを表面処理できます。

仕上げ：熱処理され、表面処理されたギアは、粉砕、磨きなど、さらに終了します。ギアの精度と表面の品質を向上させ、ギアの使用要件を満たします。

アセンブリとデバッグ：処理されたギアを他の部品と組み立てて完全な伝送デバイスを形成し、ギアトランスミッションの安定性、精度、信頼性を確保するためにデバッグおよび検査を行います。

検査手順

歯のプロファイルの精度の検出：ギア測定センターやユニバーサルツール顕微鏡などの精密測定機器を使用して、ギアの歯のプロファイル、歯の方向、歯のピッチ、その他のパラメーターを測定して、ギアの歯のプロファイルの精度が設計要件を満たしているかどうかを評価します。

寸法精度検出：キャリパー、マイクロメーター、3座標測定機、およびその他の測定ツールを使用して、外径、内径、歯の幅、キーウェイ、およびギアのその他の寸法パラメーターを測定して、指定された許容範囲内にあることを確認します。

表面品質検査：目視検査、粗さの測定器、その他の手段により、ギアの表面の粗さと表面欠陥は、ギアの良好な表面の品質を確保し、表面欠陥による使用中のギアの早期故障を回避するために、亀裂、砂の穴、毛穴、ナイフマークなどの表面粗さと表面欠陥を検査します。

硬度テスト：硬度テスターを使用して、ギアのさまざまな部分の硬度をテストして、ギアの硬度が熱処理後の要件を満たしているかどうかを確認し、ギアに十分な強度と耐摩耗性があることを確認します。

アセンブリ品質検査：ギアが組み立てられたら、ギアとシャフトのアセンブリ精度、ベアリング、ハウジング、およびギアの設置エキセントリック性、軸方向の動き、メッシュクリアランスなどなど、その他の部品を確認します。要件を満たし、ギアトランスミッションシステムが正常に動作できるようにギアトランスミッションの安定性とノイズを確認します。