スピンドルギアボックス
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スピンドルギアボックス

スピンドルギアボックス

スピンドルギアボックスは工作機械やその他の機器の重要なコンポーネントであり、通常は中ぐり盤で主軸の速度と方向を変更するために使用されます。一般に入力軸、歯車セット、出力軸などの構造で構成されます。
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説明

Luoyang Yujie Industry&Trade Co., Ltd は、中国で最も経験豊富なスピンドル ギアボックスのメーカーおよびサプライヤーの 1 つです。ここで当社の工場から販売されている安価なスピンドルギアボックスを自由に購入してください。すべてのカスタマイズされた製品は高品質で競争力のある価格です。

 

 

スピンドルギアボックスサプライヤー

 

スピンドル ギアボックスは、中ぐり盤やフライス盤などの金属切削工作機械の中心となる動力伝達および変速装置です。{0}{1}{1}内部ギアとギア シャフトを使用して、固定モーターの速度と出力を減速、加速、または変更し、さまざまな材料、工具、荒加工/仕上げ加工プロセスに必要な切削パラメータに適応するために、さまざまなトルクと速度をスピンドルに供給します。

 

画像

 

cnc boring headstock spindle gearbox 1

cnc boring headstock spindle gearbox 2

 

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主な機能

 

工作機械加工における中心的な矛盾は、モータ速度が比較的固定されていることにあり、実際の切削要件は加工シナリオによって大きく異なります。荒加工では工具の破損を防ぐために低速と高トルクが必要ですが、仕上げ加工では加工精度と表面の平滑性を確保するために高速と低トルクが必要です。硬い材料の加工では工具を保護するために低速が必要ですが、柔らかい材料の加工では効率を高めるために高速が必要です。スピンドルギアボックスは、これら 2 つを接続する重要なブリッジです。内部の伝達機構を切り替えることで、モーターの固定動力を調整可能な速度とトルクに変換し、さまざまな切断要件に対応します。この動力は主軸に伝達され、ワー​​ク(中ぐり盤など)や工具(フライス盤など)を回転駆動させ、「切削要件」と「動力出力」の正確な一致を実現します。

 

主要な部品

 

spindle gearbox 2

 

スピンドルギアボックスの機能は、6 つの主要コンポーネントの緊密な調整と秩序ある連携に依存しています。まず、動力入力シャフトが工作機械のメインモーターに接続され、元の動力を受け取ってギアボックスに導入します。中心となる速度変更要素としてのギアセットは、異なる歯数のギアを正確に噛み合わせることにより、速度とトルクのオンデマンド変換を完了します(「大きなギアと小さなギア」の増速モードや「小さなギアと大きなギア」の減速モードなど)。-

 

シフト機構(一般的な形式には、マニュアルシフトフォーク、油圧クラッチ、電磁クラッチなど)は、さまざまなギアの締結と分離を制御する役割を果たし、それによって「シフト」動作を実現し、目標の変速比に切り替えます。次に、主軸出力軸が速度調整された動力を安定して工作機械主軸に伝達し、後続の加工のための動力をサポートします。{0}トランスミッション プロセス全体で、潤滑/冷却システムはこれを確保する上で重要な役割を果たし、潤滑によってギアとベアリング間の摩擦と磨耗を軽減すると同時に、高速動作時の熱集中の問題も冷却します(過熱を避けるために強制潤滑が必要です)。-

 

最後に、全体構造の基礎となるハウジングは、すべての内部コンポーネントを固定および保護するだけでなく、トランスミッションプロセス中に生成されるさまざまな負荷にも耐え、トランスミッションシステム全体の精度と安定性を確保し、ギアボックス機能を確実に実行するための構造的サポートを提供します。

 

テスト

 

spindle gearbox 1

 

トランスミッションの種類

 

タイプ

シフト原理

特徴

アプリケーションシナリオ

マニュアルシフトトランスミッション

「フォーク」や「ハンドル」を手動で操作することで、ギアが移動・噛み合い、速度の切り替えが行われます。

シンプルな構造で低コストだが、変速が遅く手作業が多い

普通旋盤、経済的な中ぐりフライス盤など

オートマチックトランスミッション

変速機構は油圧、空圧、電動モーターによって駆動され、あらかじめ設定されたプログラムやセンサー信号に従って自動的に変速します。

高速変速、高精度、連続変速、自動化生産に最適

CNC旋盤、マシニングセンター、大型中ぐり盤、フライス盤など

 

主要業績評価指標

 

スピンドルギアボックスの性能は、工作機械の加工精度と効率に直接影響します。主要な指標には次のものが含まれます。

 

速度範囲: 最高出力速度と最低出力速度の比率 (例: 1:100、つまり 10 rpm から 1000 rpm まで調整可能)。範囲が広いほど、より互換性のある加工シナリオが得られます。

 

速度レベル: 異なる出力速度の数 (例: 12 または 18)。レベルが多いほど、最適な切断速度を見つけるのが簡単になります。

伝達精度: ギアの噛み合いクリアランスやシャフトの振れなどの要素を測定します (精度が低いとスピンドルの振動が発生し、加工面の仕上がりに影響を与える可能性があります)。

 

耐荷重:許容できる最大トルク(ギアやベアリングの材質や構造によって異なります。耐荷重が不足すると部品の破損につながる可能性があります)。

 

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