キルンサポートローラー

 

 

 

 

 

 

 

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母材の加工

 

旋削：最初のステップでは、必要な寸法と滑らかな表面仕上げを実現するために円筒形の母材を旋削します。

 

面取り: ローラーの端は、ローラーの軸に対して垂直になるように面取りされています。これは、ローラーとキルンタイヤ間の適切な接触を実現するのに役立ちます。

 

熱処理

 

アニーリング: ローラーにはアニーリングが施されます。これは、内部応力を緩和し、材料の機械的特性を向上させる熱処理プロセスです。

 

焼き入れと焼き戻し: このプロセスでは、ローラーを高温に加熱し、その後急速に冷却して硬度と強度を高めます。その後の焼き戻しにより脆性が軽減され、靭性が向上します。

 

取付穴・キー溝の加工

 

穴あけとフライス加工: ローラーをキルンに取り付けるための取り付け穴が、適切な位置合わせに必要なキー溝とともに穴あけおよび/またはフライス加工されます。

 

品質管理

 

超音波検査 (UT): UT は、ローラーの構造的完全性を損なう可能性のある内部欠陥や亀裂を検出するためによく使用されます。

 

寸法検査: ローラーが指定された寸法と公差を満たしていることを確認するために、正確な測定が行われます。

 

表面仕上げ検査：ローラーの表面仕上げを検査し、要求される平滑度を満たしていることを確認します。

 

組み立て

 

ベアリングの取り付け: 高品質のベアリングがサポート ローラーのベアリング ハウジングに取り付けられています。-

 

潤滑: キルン運転中のサポートローラーのスムーズな回転を確保するために、適切な潤滑機構が設置されています。

 

 

1. サポートホイールを定期的に点検し、メンテナンスしてください。ロータリーキルン支持ホイールの使用中は、支持ホイールが正常に動作するように定期的に点検および保守する必要があります。特に、支持輪のシールとベアリングの潤滑を点検し、維持する必要があります。

 

2. ホイールハブを定期的に交換します。ロータリーキルン支持ホイールの使用中、ホイールハブは長期にわたる大規模な摩耗により内部ベアリングの支持能力を失い、その結果、キルン本体がスムーズに回転しなくなります。{0}{1}{1}したがって、サポートホイールの正常な動作を確保するには、ホイールハブを定期的に交換する必要があります。

 

3. ホイールとシャフトの間に適切な隙間を維持します。ロータリーキルン支持ホイールのホイールとシャフトとの間の隙間は適切に維持されなければなりません。隙間が小さすぎると、ホイールシャフトが圧迫されて損傷しやすくなり、隙間が大きすぎると、不均一な力が支持能力に影響を与えます。

 

4. 次の操作手順に従います。オペレータは一定の操作スキルを持ち、不必要な操作ミスを防ぐために関連する操作手順に従う必要があります。

 

5. サポートホイールに過負荷がかからないようにします。過度の使用や過度の負荷は避けてください。サポートホイールの寿命と作業効率に影響を与えます。

 

 

 

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