最近、私たちの工場では製造プロジェクトが着々と進んでいます。ロータリーキルンドラム東南アジアの顧客のセメント工場向け。圧延プロセスは正常に完了し、コア溶接段階が正式に始まりました。重要なセメント工場設備の中核コンポーネントであるこのロータリー キルン シリンダーの加工精度は、稼働効率と耐用年数に直接影響します。当社工場では、「圧延→溶接→丸め→機械加工→検査」の全工程において、洗練された加工基準を厳格に遵守しています。
最初の圧延プロセス中に、技術チームは正確な圧延のために CNC プレート圧延機を採用し、シリンダーの曲率が設計パラメータを確実に満たすようにし、その後の溶接のための強固な基盤を築きました。現在の溶接プロセスでは、サブマージ アーク自動溶接技術と特殊な溶接材料を組み合わせています。認定された上級溶接工が溶接プロファイル、溶け込み、溶接の歪みを制御し、溶接の強度とシールを確保します。
その後、ドラムは丸め加工が施され、そこで特殊な装置が溶接による小さな変形を修正します。その後、シリンダーのポートと接続部を正確に仕上げるために機械加工が行われます。最後に、製品が東南アジアの顧客の技術要件を満たしていることを確認するために、非破壊検査や寸法精度検査などの多次元検査プロセスが行われます。-このプロジェクトの順調な進捗は、当工場の大型圧力容器部品の加工における技術力と豊富な経験の裏付けとなっております。
