スタンピングダイの分類

スタンピングダイの分類

スタンピングダイには多くの種類があり、ダイは、作業特性、金型構造、および金型材料の3つの側面に従って分類されます。

プロセス特性による分類

a。 パンチングダイ閉じた輪郭線または開いた輪郭線に沿って材料を分離するダイ。 ブランキングダイ、パンチングダイ、カッティングダイ、カッティングダイ、トリミングダイ、カッティングダイなど。

b。 曲げ金型シートブランクまたは他のブランクを直線（曲げ線）に沿って曲げて、特定の角度と形状のワークを得るための金型。

c。 深絞りダイは、板金のブランクを開いた中空部品にしたり、中空部品の形状とサイズをさらに変更したりするための型です。

d。 成形型は、凸型と凹型の形状に応じてブランクまたは半製品を直接コピーする型であり、材料自体は局所的な塑性変形のみを生成します。 膨らんだ金型、ネッキング金型、フレア金型、波打った成形金型、フランジ金型、成形金型など。

e。 リベット金型は、外力を使用して、関連する部品を特定の順序と方法で接続または重なり合わせて全体を形成することです。

プロセスの組み合わせの程度による分類

a。 シングルプロセスダイプレスの1回のストロークで、1つのスタンピングプロセスのみが完了します。

b。 複合ダイスにはステーションが1つしかありません。 プレスの1回のストロークで、2つ以上のスタンピングプロセスを同じステーションで同時に完了することができます。

c。 プログレッシブダイ（連続ダイとも呼ばれます）は、ブランクの送り方向に2つ以上のステーションを持ち、プレスの1ストローク中に異なるステーションで連続して2つまたは2つを完成させます。 上記のプレス加工用のダイ。

d。 トランスファーモールドは、シングルステップモールドとプログレッシブモールドの特性を組み合わせています。 ロボット搬送システムを使用して金型内で迅速な製品搬送を実現すると、製品の生産効率が大幅に向上し、製品の生産コストが削減され、材料費が節約され、安定した品質が保証されます。

製品の加工方法による分類

製品の加工方法に応じて、金型は5つのカテゴリに分けられます。金型の打ち抜きとせん断、金型の曲げ、金型の引き抜き、金型の形成、圧縮金型です。

a。 打ち抜きとせん断の金型：せん断によって作業が完了します。 一般的に使用されるフォームは、せん断ダイ、ブランキングダイ、パンチングダイ、トリミングダイ、トリミングダイ、パンチダイ、およびパンチダイです。

b。 曲げ型：平らな素材をある角度に曲げる形状です。 部品の形状、精度、生産量に応じて、通常の曲げ金型、カム曲げ金型、カールなど、さまざまな種類の金型があります。 パンチングダイ、アーク曲げダイ、曲げエンボスダイ、ねじりダイ。

c。 絞り型：絞り型は、底部が平らなブランクで作られた平らな容器です。

d。 金型の形成：さまざまな局所変形方法を使用してブランクの形状を変更することを指します。 フォームは、エンボス成形ダイ、カーリング成形ダイ、ネッキング成形ダイ、穴フランジ成形ダイ、および丸エッジ成形ダイです。

e。 圧縮金型：強い圧力を使用して、金属ブランクを所望の形状に変形および変形させます。 そのタイプには、押出ダイ、エンボスダイ、エンボスダイ、およびエンドプレッシャーダイが含まれます。