スタンピングダイのメンテナンス方法
（1）ダイのゆるみ：パンチまたはダイの移動量が一方的なギャップを超えています。 組み合わせギャップを調整します。
（2）ダイの傾き：パンチまたはダイの真直度が正しくないか、テンプレート間に異物があり、テンプレートを平らにできません。 再グループ化またはグラインドして修正します。
（3）テンプレートの変形：テンプレートの硬度または厚さが不十分であるか、外力により変形しています。 新しいテンプレートを置き換えるか、グループ解除方法を修正します。
（4）モールドベースの変形：モールドベースの厚さが不十分であるか、力が不均一であり、ガイドポストとガイドスリーブの真直度が異なります。 プラスチックスチールを真っ直ぐにするか、補充するか、モールドベースを交換するか、力を均等化します。
（5）ダイ干渉：ダイのサイズと位置が正しいかどうか、上下のダイの位置にずれがあるかどうか、組み立て後に緩くなるかどうか、パンチの精度が正しくないか、ダイが正しくないか正しい。
（6）パンチとせん断たわみ：パンチの強度が十分ではなく、パンチが近すぎ、横方向の力のバランスが崩れ、パンチが半傾斜します。 傾斜板のガイド機能と保護機能を強化するか、パンチを増やし、小さなパンチを短くし、かかとと長いサポートとガイドを増やし、送りの長さに注意してください。
カビの損傷
（1）高温の場所に埋もれている：焼入れ温度が高すぎるか不十分であり、焼戻し時間と温度時間が適切ではなく、焼入れ方法の時間が不明である。 問題は一定期間使用した後にのみ現れます。
（2）スタンピングとスタッキング：ブランクは引き続きパンチされ、通常はストリッピングボードが破損します。
（3）廃棄物の詰まり：ブランキングホールが開けられていないか、サイズが一定していないか、ベッドが時間内に洗浄されず、パンチと下部テンプレートがより損傷を受けています。
（4）パンチの落下：端で完全に固定または吊り下げられているか、ネジが薄すぎる、強度が良くない、またはパンチが破損している。
（5）逃げ穴が十分でない：パンチプレッシャープレートの逃げ穴のサイズまたは深さが十分ではなく、パンチの逃げ部とストリッパープレートは通常、ストリッパープレートによって損傷を受けています。
（6）異物の進入：製品が吹き飛ばされて跳ね返り、金型部品が破損して落下し、金型の表面から突出したネジまたはその他のアイテムが金型に入り、下型、ストリッパープレート、またはパンチを損傷する可能性があり、ガイドポスト。
（7）組み立てエラー：部品の位置と方向が正しく取り付けられておらず、損傷しています。
（8）ばね係数：ばね力が不足したり、破裂したり、高さが不均一だったりすると、ストリッピングプレートが傾いたり、ばねが頻繁に準備されず、パンチが重なり合って部品が損傷したりします。
（9）不適切なパンチング：作業高さが低すぎるように調整され、ガイドコラムがオイルを失い、材料ストリップが材料の半分に供給またはパンチされ、供給、投入、受け取り機などの周辺機器が損傷し、空気が破損しますパイプが取り付けられていないか開いていないため、パンチが異常です。 損傷が発生しました。
（10）不適切なメンテナンス：交換が行われていないか、ネジが締められていないか、以前のように復元されていないため、上記のポイントが発生しています。
サイズバリエーション
（1）刃の摩耗：髪が大きすぎるか、サイズが大きくなります（カット形状）。 小さくなります（パンチング）; 平坦度は良くありません。 ダイを再研磨または交換します。
（2）ガイダンスなし：ガイドピンまたは他の位置決め装置は効果がなく、フィーダーが弛まないか、ガイドピンの直径が良くないため、ガイダンスを修正できません。 位置決めブロックが摩耗し、送り距離が長すぎます。
（3）ダイが短すぎる：キャンバーが大きくなり、面取りが不十分で、成形が不完全です。
（4）十分な逃げ穴：絞られたり、負傷したり、変形したりしている。 脱出穴の深さおよび深さをクリアまたは増加します。
（5）排出が不十分：供給がスムーズでなく、バーが曲がり、排出が良好ではなく、上型が材料を引っ張り、排出が延長されます。
（6）不適切な排出：排出ピンの不適切な準備、不適切なばね力、または過剰な排出。 弾性力を調整するか、ピンの位置または数を変更します。
（7）素材ガイドの不良：素材ガイドプレートの長さが短すぎるか、素材ガイドのギャップが大きすぎる、ダイとアンローダーが傾いている、またはダイとフィーダー間の距離が長すぎる。
（8）ブランキング変形：一部の曲げ部品は材料を重ねることができず、毎回落とさなければなりません。または、皿の歪みは圧力パッドまたはせん断で克服できます。
（9）曲げ変形：材料は上部曲げで圧搾されます。 近位の穴は張力によって変形し、力は不均一であり、傾斜したパンチは十分な長さではありません。
（10）パンチングおよびせん断変形：材料が歪んで不均一である、サイズが大きくなる、または偏心が非対称です。
（11）衝撃変形：製品の空気圧が強すぎるか、重力が低下して変形します。
（12）浮遊チップの押し出し：廃棄物が浮遊するか、微細なチップがダイ表面に残るか、異物およびその他の押し出しのばらつきがあります。
（13）不適切な材料：材料の幅または板の厚さ、不適切な材料または材料の硬度も欠陥を引き起こす可能性があります。
（14）不十分な設計：不十分なエンジニアリング配置、不十分なギャップ設定、および設計を変更しない限り克服するのは困難です。
