1。 軸受けの労働条件に従って
1.動作温度
室温で動作する軸受は、クロム軸受鋼で作られています。 クロム軸受鋼は、150°C以上250°C未満の動作温度でも使用されますが、特別な熱処理が施されます（200°Cまたは300°Cで焼き戻しが必要です）。
2.衝撃荷重の大きさ
強い衝撃荷重を伴う軸受は一般にクロム軸受鋼で作られておらず、それらのほとんどは高品質の浸炭構造用鋼、耐衝撃性工具鋼または焼入れ焼戻しされた構造用鋼で作られています。
3.接触媒体
腐食性媒体に使用される軸受は、耐食性の良い耐食鋼または合金鋼で作られている必要があります。
二。 軸受けの構造のタイプに従って
軸受部品の構造はより複雑です。 たとえば、外輪にリブが付いており、高い衝撃荷重が必要な場合、優れた加工性能を持つ浸炭鋼を使用する必要があります。 転がり針状ころ軸受の外輪は、08および10の低炭素鋼（良好な可塑性）で作成できます。コールドスタンピングに適しています）。 GCr15、9Cr18、9Cr8Mo、および優れた冷間塑性変形特性を備えた合金構造鋼を使用することで、スイング機構または操作機構で使用されるジョイントベアリングを冷間押出成形できます。
三。 軸受の疲労寿命と信頼性の要件に応じて選択
軸受の疲労寿命と信頼性は、鋼の純度と均一性にある程度依存します。 一般的な使用には、酸性のオープンハース炉またはアルカリ電気炉で製錬した通常の軸受鋼を使用します。 製錬方法の継続的な改善に伴い、現在の再溶解、真空製錬、電子ビーム炉製錬などの新しい製錬方法が生産されており、上記の方法で製造された軸受鋼で作られた軸受は、それに応じて寿命が向上しています。 鉄道車両用の車軸ボックスベアリング、航空宇宙エンジンスピンドルベアリング、ナビゲーションシステムベアリングなど、疲労寿命と信頼性に特別な要件があるベアリングに適しています。
