フランジ製造プロセス
キャストフランジ、粗い形状とサイズの精度、加工の少ない量、低コストですが、鋳造欠陥（孔、亀裂、内包物）。 内部組織の貧困を緩和する（それが切っている場合は、合理化が悪化する）。
鍛造フランジは一般的に炭素鋳造フランジは、鍛造流線が良好である、錆に簡単ではないよりも低く、組織は鋳造フランジよりも比較的高密度、機械的特性であり、
不適当な鍛造プロセスは、大きなまたは不均一な穀物、硬化亀裂現象、鋳造フランジよりも高い鍛造コストが表示されます。
鍛造品は、鋳物よりも高いせん断力および引張力に耐えます。
鋳造にはより複雑な形状を作ることができるという利点があり、コストは比較的低い。
内部組織の利点を鍛造することは均一であり、鋳物、封入物および他の有害な欠陥には多孔性がない。
鋳造フランジと鍛造フランジを区別する製造プロセスから、遠心フランジなどの鋳造フランジが異なります。
遠心フランジはフランジを生産する精密鋳造法に属し、鋳物は通常の砂鋳造構造よりもはるかに薄く、多くの品質を改善し、組織、毛穴、トラコーマおよび他の問題を緩和しない。
まず、遠心フランジを製造する方法、フラットフランジ溶接製品および製品を製造するための遠心鋳造プロセス、以下の製品を処理するプロセスを特徴とするものを理解する必要があります。
①選択された原材料は中間周波数電気炉に溶錬され、溶鋼温度は1600-1700℃に達する。
②一定の温度を維持するために800〜900℃に予熱された金型。
③遠心分離を開始する、ステップ①溶鋼をステップ②に注入した予熱した金型。
④鋳物は自然に800〜900℃に1〜10分間冷却される。
⑤水を常温近くまで冷却し、鋳物を取り除く。
鍛造フランジの製造プロセスを理解しましょう：
鍛造プロセスは、一般的に、次のプロセス、すなわち、高品質鋼ブランキング、加熱、成形、冷却後の鍛造の選択からなる。 鍛造プロセスの自由鍛造、鍛造および胎児膜鍛造。 生産、鍛造品の品質に応じて、生産バッチの数は異なる鍛造方法を選択します。
無料の低生産性、加工マージン、しかし、ツールはシンプルで多用途性、それは単一の小さなバッチ鍛造の単純な形状を鍛造するために広く使用されています。 中型、大型鍛造品製造用のエアーハンマー、スチーム - エアーハンマー、油圧プレスを備えたフリー鍛造装置。 高い生産性、簡単な操作、簡単な機械化と自動化を鍛えます。 高い寸法精度で金型の鍛造、加工代が小さく、より妥当な繊維鍛造品の分布は、部品の耐用年数をさらに向上させることができます。
基本的なプロセスを自由に鍛造する：自由鍛造、ブランクスを鍛造する基本的な変形プロセスステップを経て鍛造の形状。 基本的なプロセスを自由に鍛造することは、据え込み、引き抜き、打ち抜き、曲げ、切断である。
1.据え込み据え込みは、軸方向に鍛造された元のビレットであるため、高さが減少し、断面が操作を増加させる。 この手順は、歯車ブランクおよび他のディスク形状の鍛造材を鍛造するために一般的に使用されます。 据え込みは、すべての据え込みと鍛造の大まかな2つに分けられます。
2.ロングプル長さは、ブランク、断面鍛造プロセスの長さを増やすことです、通常、旋盤スピンドル、コネクティングロッドなどのシャフト部品ラフを生産するために使用されます。
3.ブランクまたは非スルーホール鍛造プロセスからパンチングパンチを打ち抜きます。
ブランクを鍛造プロセスのある角度または形状に曲げる。
5.ブランクの鍛造部品を、鍛造プロセスの回転角度の他の部分に対して逆転させる。
6.ビレットカッティングヘッドの鍛造工程の切断またはブランキング。6。
