ジョークラッシャーに関する限り、構造タイプは異なりますが、基本的に動作原理は同じですが、動的な軌道は異なります。 要約すると、可動顎部が固定顎部をサスペンション軸の周りで周期的に往復運動させ、時には互いに離れるように移動するとき、可動顎部が固定顎部に近づくと顎部間の鉱石が位置する。 粉砕、分裂、曲げの複合作用によって粉砕される。 可動ジョーが固定ジョーを離れると、破砕された鉱石は、重力の下で粉砕機の排出口によって排出される。
単一振り子タイプの原理
左と右のスイングのためにモーメントがマンドレルに掛けられる。 偏心軸が回転すると、コネクティングロッドが上下に往復動し、2つのスラストプレートも往復動して可動顎の往復運動を促進し、粉砕・取出しを実現する。 クラッシャーはクランクダブルリンケージ機構を採用しています。 ジョーには大きな反発力がありますが、偏心軸やコネクティングロッドに大きな力がかからないため、メインフレームや中型機は大部分が工業生産されています。 硬い材料を粉砕する。 さらに、この破砕機が作動しているとき、可動顎部上の各点の軌道はマンドレルを中心とする円弧である。 円弧の半径は点から軸までの距離に等しく、上の円弧は小さく、下の円弧は大きくなります。 粉砕効率は低く、粉砕比は一般に3~6である。 軌道は単純なので、単純なスイングジョークラッシャーと呼ばれています。
簡易振子ジョークラッシャは、コンパクトでシンプルな構造であり、偏心軸等の伝達力は比較的小さい。 可動ジョーの垂直変位は小さいので、材料は機械加工中に破損しにくく、可動ジョープレートの摩耗は小さい。
複雑な振り子理論
可動ジョーの上端は、偏心軸に直接吊り下げられ、クランクリンク機構のコネクティングロッドとして用いられ、偏心軸の偏心によって直接的に駆動される。 可動ジョーの下端は、フレームの後壁を支持するためにスラスト板にヒンジ結合されている。 偏心軸が回転すると、顎上の各点の移動軌跡は、吊下点の円（半径は偏心に等しい）から楕円に徐々に下方に移動します。 下方に行くほど、楕円がより偏心し、下部とスラストプレートまで接続ポイントの軌跡は円弧です。 可動顎の点の複雑な軌跡のため、この機械は複雑なスイングジョークラッシャーと呼ばれています。
振り子タイプと比較して、複合振子ジョークラッシャーは、軽量化、部品点数の削減、構造のコンパクト化、粉砕キャビティ内の充填度の向上、均一に充填された破片の破砕、したがって、生産性がシンプルな振り子の同じ仕様よりも高いジョークラッシャーの生産性は20-30％高いです。 可動顎の下部にある材料ブロックは上下に大きな転倒運動をしており、立方体の形状を想定しやすくなっています。
