Pulverizerfaultの処理
1。振動粉砕機は、一般にモーターを使用して粉砕装置に直接接続します。この接続方法はシンプルで、保守が簡単です。しかし、組み立てプロセス中に2つが適切に接続されていないと、粉砕機全体の振動を引き起こします。
（1）モーターのローターは、粉砕機のローターと同心ではありません。モーターの位置を左右に移動したり、モーターの足の下にパッドを追加して、2つのローターの同心度を調整できます。
（2）粉砕機のローターは同心ではありません。その理由は、ローターシャフトを支持する2つの軸受面が同じ平面にないためです。銅の外板をベアリングハウジングの底面に配置するか、調整可能なウェッジアイロンをベアリングの底面に追加して、2つのシャフトヘッドが同心になるようにします。
（3）粉砕室の振動が大きい。その理由は、カップリングとローター間のカップリングが同心ではないか、ローター内部のフラットハンマーの品質が不均一であるためです。カップリングの種類に応じて、対応する方法を採用して、カップリングとモーター間のカップリングを調整できます。ハンマーの品質が不均一である場合、対称ハンマーが対称ハンマーを 5 G未満にするように、ハンマーの各グループを再選択する必要があります。 。
（4）元のバランスが破壊されました。モーターが修理された後、全体的なバランスを確保するために動的バランステストを行う必要があります。
（5）粉砕システムのアンカーボルトが緩んでいるか、土台が強くありません。設置またはメンテナンス時には、アンカーボルトを均等に締めてください。振動を低減するために、基礎と粉砕機の間にショックアブソーバーを設置する必要があります。
（6）壊れた、または押しつぶされたハンマーに固い破片があります。これらは、ローター回転のアンバランスを引き起こし、機械全体の振動を引き起こします。したがって、ハンマーに深刻な摩耗がないか定期的にチェックする必要があります。交換の際には、粉砕機の運転中に発生する異常音を対称的に交換する必要があります。
（7）粉砕機システムと他の機器の間の接続が一致していません。たとえば、供給管と排出管の接続が不適切だと、振動や音が発生します。したがって、これらの接続部品にハード接続、好ましくはソフト接続を使用することは適切ではありません。
2。ベアリングの過熱ベアリングは粉砕機の重要な部分です。その性能は、装置の通常の操作と生産効率に直接影響します。装置の操作中、ユーザーはベアリングの温度上昇に特別な注意を払い、ベアリング部品の異常なノイズにできるだけ早く対処する必要があります。
（1）2つのベアリングシートまたはモーターのローターと粉砕機のローターの凹凸が同心ではないため、ベアリングに追加の負荷の影響が生じ、ベアリングが過熱します。 。これが発生した場合は、すぐに機械を停止して障害を取り除き、ベアリングの早期損傷を回避してください。
（2）ベアリング内の潤滑油が多すぎる、または少なすぎることも、ベアリングの過熱と損傷の主な原因です。したがって、潤滑剤は、ユーザーマニュアルの要件に従って、定量的かつ時間どおりに充填する必要があります。一般的な潤滑は、ベアリングスペースの 70％〜80％を占めます。多かれ少なかれ、ベアリングの潤滑と熱伝達は促進されません。ベアリングは寿命を延ばします。
（3）ベアリングカバーとシャフトの締め過ぎ。ベアリングとシャフトの締めすぎまたは緩みにより、ベアリングが過熱します。この種の問題が発生すると、機器の操作中に摩擦音や明らかな揺れが発生します。シャットダウン中にベアリングを取り外す必要があります。摩擦パーツをトリミングし、必要に応じて再度組み立てます。
3。粉砕機の目詰まりは、粉砕機の使用における一般的な障害の1つです。アプライアンスの設計に問題がある可能性がありますが、それは不適切な使用と操作が原因です。
（1）送り速度が速すぎ、負荷が増加して詰まりが発生します。給電プロセス中は、常に電流計ポインタの大きな偏向角度に注意してください。定格電流を超えている場合は、モーターに長時間過負荷がかかっており、モーターが焼損する可能性があります。これが発生した場合、フィードゲートをすぐに減らすか閉じる必要があります。フィーダーを増やして送り量を制御することにより、送り方法を変更することもできます。フィーダーには、手動と自動の2種類があります。ユーザーは、実際の状況に応じて適切なフィーダーを選択する必要があります。粉砕機の高速により、負荷が大きく、負荷の変動が激しい。したがって、グラインダーが動作しているときの電流は、通常、定格電流の約 85％に制御されます。
（2）排出パイプが不十分であるか、供給が早すぎると、グラインダーの排気口の閉塞が搬送装置と不適切に一致し、無風の後に排出パイプが弱くなるか、閉塞します。障害が検出されたら、フィードポートをクリアして、一致しない搬送装置を変更し、フィード量を調整して装置を正常に動作させる必要があります。
（3）ハンマーの破砕、エージングスクリーンの穴の閉鎖、壊れた材料や破砕された材料の高含水率は、粉砕機をブロックします。壊れた重度に老化したハンマーは、pulverizerinを良好な動作状態に保つために定期的に更新する必要があります。また、スクリーンによって粉砕された材料の含水率が 14％未満であることを定期的に確認する必要があります。これにより、生産効率が向上し、生産が妨げられます。詰まりからの粉砕機機械の信頼性
