ロータリーキルンの分類と技術プロセス
分類
ロータリーキルン分類：外観により、可変径ロータリーキルンと径ロータリーキルンに分けられます。用途に応じて、エネルギー供給効果に応じて、セメントロータリーキルン、セラムサイトサンドロータリーキルン、カオリンロータリーキルン、ライムロータリーキルンなどに分けることができます異なるタイプは、ガス焚きロータリーキルン、石炭焚きに分かれていますロータリーキルン、混合燃料ロータリーキルン。
1。可変径ロータリーキルン
前後径が変わるロータリーキルン。通常、直径は約 30 cm前後で変化します。従来の口径ロータリーキルンと比較して、省エネ、高出力というメリットがありますが、可変径ロータリーキルンの加工が難しく、従来の口径ロータリーキルンに比べ加工が困難です。機器に対するより厳しい要件。
2。直径ロータリーキルン
前後同径のロータリーキルンです。私たちの一般的なタイプのロータリーキルンは、 1883でドイツのディーツによって発明されました。 100 年以上の進化を経て、ロータリーキルンは普遍的な設備になりました。従来のシャフトキルンよりも効果が高く、高出力です。処理は簡単ですが、可変径ロータリーキルンよりもエネルギーを消費します。
ウェットプロセス
導入と分析には、湿式ロータリーキルンプロセスのみを使用します。通常、湿式ロータリーキルンのキルンボディは比較的長くなります（30：40 アスペクト比）。キルンの伝熱面積を増やすために、キルンの端にチェーンを掛けて水分の蒸発を促進することがよくあります。湿式ロータリーキルンの製造中、水はローミールミルに追加され、ローミールは水分量が30％から 40％のスラリーになります。均質化後の要件を満たすスラリーは、キルンヘッドフィーダーでキルンに送られ、焼成・熟成されます。キルンを出た原料とクリンカーは、クーラーで冷却され、クリンカー保管庫に送られます。原炭は乾燥、粉砕されて石炭粉となり、クリンカー焼成に必要な熱を供給するために燃焼されます。
湿式ロータリーキルンの焼成の特徴は次のとおりです。原材料は泥でできているため、不均一な原材料、均一な原材料の組成、安定したプロセス、高品質のクリンカー焼成、高クリンカー強度グレード、およびプロセスでは、窯の終わりにほこりや灰が少なくなります。ただし、湿式生産中のスラリー水の 30％〜 40％の蒸発には大量の熱が必要であり、エネルギー消費は 1 / 2 〜セメントコストの 1 / 3 。これは、縦型キルンおよび乾式キルンのコストよりも高くなります。湿式生産は、熱消費、エネルギー消費が大きく、生産中の水の消費量と水資源が多くなります。中国は、湿式セメントの生産を一種の制限付きキルンとして挙げています。
プロセスフロー
1。セラムサイトロータリーキルン設備は、回転シリンダー、サポート装置、バッフルホイール付きサポート装置、キルンヘッド、キルンテールシール装置、石炭吹込管装置などで構成されています。
2。窯本体は水平で一定の傾斜があり、窯本体全体が支持輪装置で支えられており、窯本体を上下に動かす輪止め装置があります。
3。トランスミッション部には、メインドライブに加えて、キルン本体がゆっくりと回転し、メインドライブの電源が遮断されたときにキルン本体が変形するのを防ぐための補助トランスミッションデバイスも備わっています。 Hengchangキルンヘッドはシェルシールを採用しており、キルンテールはシールの信頼性を確保するために軸接触シール装置が装備されています。
4。微細なカオリンを 950 ℃から 1050 ℃の間でか焼し、セラミックサイトの砂を操作して、材料の量に応じて温度を調整し、最終的に目的の目標に到達するプロセス。このか焼技術エネルギー消費が少なく、製品が脱水、脱炭、白化されており、性能の安定性が良いことが実践により証明されています。
セメントシャフトキルンの種類と特徴
中国で使用されるシャフトキルンには、通常のシャフトキルンと機械式シャフトキルンの2種類があります。
通常の縦型キルンは、手作業での供給と手作業での荷卸し、または機械式での手作業による荷下ろしです。機械式縦型窯は、機械的な供給と機械的なアンロードです。機械式シャフトキルンは継続的に稼働しており、その生産、品質、労働生産性は通常のシャフトキルンよりも高くなっています。建築材料の技術的要件によれば、小規模なセメント工場では機械化シャフトキルンを使用して、通常のシャフトキルンを徐々に交換する必要があります。
