誰もが知っているように、CNC旋盤はCNC数値制御システム、サーボ制御システムおよびその他の制御機器、高精度送りシステム、工具マガジンおよびその他のアクチュエーターを備えた新しいタイプの加工機器です。 加工形態に関しては、これまでの機械加工機とは異なります。 一般的に、CNC旋盤は、自動処理と複合集中処理を統合した高精度かつ高効率の処理装置です。 ただし、ワークの最終的な加工精度と加工効率に影響する多くの要因があります。 この記事では、CNC旋盤の加工スケール誤差の理由を簡単に紹介します。
まず、ワークピース処理スケール誤差の形成の主な理由
CNC旋盤は、制御システム、サーボ駆動装置、サーボモーター、機械式送り装置、作業台部品、および反応測定装置で構成されていることがわかっています。 ワークが処理されると、CNC数値制御システムのデジタル計算の後、制御信号がサーボ駆動装置にアナウンスされ、サーボモーターが回転するように駆動され、次に機械送り装置がワークテーブルに渡されて作られますワークとツール間の相対運動、および方向検出反応。 このデバイスは、ワークと工具間の実際の相対運動をCNC数値制御デバイスへの電気信号応答に変換します。 数値制御装置は、指示された割出し量と反応の実際の転位量を比較し、それにより、加工プログラムの設計要件を満たすワークピースを処理します。
ただし、CNC旋盤の実践では、ワークピースと工具の間の相対的な動きがコマンド値に完全に一致せず、成形部品のスケールが設計と一致しないことがよくあります。 したがって、処理スケールエラー現象の開始が提示されます。 このような問題が発生する主な理由は次のとおりです。サーボモーターの実際の転置値はコマンドの転置値と一致しますが、ワークとツールの相対移動が要件を満たしていません。 サーボモーターの実際の転置値がコマンドの転置値と一致しません。 工作機械伝送システムのゼロリターンアジマスエラー; 外部干渉またはパルス損失、およびいくつかの理由による機械的問題。
