熱電対の測定誤差の理由

熱電対の測定誤差の理由

熱電対の測定誤差の原因は何ですか？

熱電対は温度を測定するツールです。 実験によると、時間の測定には常に誤差が存在することが示されています。その結果、熱電対の測定誤差につながったのは何ですか？ 熱電対測定誤差に影響する主な要因は何ですか？

1つ、深さ

1、温度測定の選択

熱電対の設置場所、つまり温度測定ポイントの選択が最も重要です。 製造プロセスのための温度測定点の位置は典型的で代表的でなければならず、そうでなければ測定と制御の重要性が失われます。

2、深さを挿入する

熱電対が試験中の部位に挿入されると、熱流がセンサの長さに沿って発生する。 周囲温度が低い場合、熱損失が発生します。 その結果、熱電対と測定対象物の温度が温度誤差と一致しません。 要するに、熱伝導に起因する誤差は、挿入深さに関係する。 挿入深さは保護チューブ材料に関連しています。 金属保護チューブは、その熱伝導率が良好であるため、インサートの深さは深く（直径の約15~20倍）、セラミックの絶縁特性を有し、浅い（直径の約10~15倍）に挿入することができる。 エンジニアリング温度測定の場合、挿入の深さは、液体の流れや高速空気温度測定などの静的または流動の測定状態にも関係しますが、深さを浅くすることはできません。実験的に決定されるべきである。

第二に、応答時間

接触方法の基本原理は、温度測定要素の熱平衡を測定することです。 したがって、熱平衡を達成するために2つを作るために、一定の時間を維持するために必要な温度。 温度成分の熱応答時間とともに、時間の長さを維持しながら。 熱応答時間は主にセンサの構造と測定条件に依存しますが、その差は大きいです。 ガス媒体、特に静的ガスの場合、バランスを達成するために少なくとも30分間以上維持すべきである。 液体の場合、5分以上で最も速い。

試験サイトの温度が常に変化する場合、特に瞬時に変化するプロセスの場合、プロセス全体はわずか1秒で、センサの応答時間はミリ秒で必要です。 従って、常温センサは被測定物の温度変化速度遅れに追随することができないだけでなく、熱収支のために測定誤差が生じない。 応答性のあるセンサーを選択することが最善です。 熱電対の保護効果に加えて、熱電対の測定端の直径もまた重要な要素です。つまり、細かいほど、測定端の直径は小さくなり、熱応答時間は短くなります。

エラーは正常ですが、エラー値を最小限に抑える必要があります。 では、エラーの測定にはどのように熱電対を避けるのですか？ これには、上記の2つの主要な要素に注意を払う必要があります。