大型リングギアの取り付けは何ですか
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一般的に、大きな歯車と小さな歯車は表面から測定されます。まず、歯車のサイズから判断すると、最も明白なサイズはその直径であり、これはその歯先円の直径である必要があります。先端径が比較的大きい歯車を大歯車と呼びます。
キャストギア
ほとんどの歯車は、フライス盤と圧延機で切断して作られています。ただし、精度要件の低い一部の機械では、鋳造歯車はフライス盤やホブ切りよりも耐摩耗性が高く、コストが低いため、鋳造歯車がよく使用されます。鋳造の数に応じて、鋳造歯歯車の形状と鋳造プロセスは、いくつかの異なるモデリング方法を採用することができます
ビッグギアの取り付け方
大きな歯車は2つの部分に分かれていることが多く、輸送、設置、交換が容易なようにボルトでしっかりと接続されています。
大きな歯車は通常、窯の中または窯の端の近くに設置されます。これは、シリンダーのトルクを減らし、トランスミッションに対するシリンダーの熱的影響を減らし、両端のほこりの侵入を減らすためです。ビッグギアとホイールベルトの間の適切な距離は約3メートルです。ホイールベルトシリンダーに近いため、曲がりにくく、大小のギアを正しく噛み合わせることが容易です。距離が小さすぎると、設置やメンテナンスに不便です。
シリンダーにビッグギアを取り付ける方法は3つあります。接線方向および縦方向のスプリングプレートの取り付けと、シリンダーとの堅固な接続です。
接線方向のスプリングプレートの取り付け
接線ばね板の取り付けは、一般に厚さ20〜30 mmの10〜12枚の弾性鋼板を使用し、一方の端をシリンダーの接線方向にリベットで留め、もう一方の端を歯車のフランジに固定します。ネジで、それらは互いに等距離に配置されています。 。この設置の利点は、ある程度の柔軟性があることです。これは、キルンのライニングの耐久性と大小のギアの噛み合い品質に役立ちます。欠点は、インストールが難しいことです。大きな歯車の歯の片側が摩耗していると、表面を調整して使用することができません。歯車の内面にはフランジが付いているため、製造が容易ではありません。窯本体の直径が大きくなると、より目立つようになります。そのため、一般的に中小規模の窯で使用されています。
縦方向のスプリングプレートの取り付け
大きな歯車は、窯本体の軸に平行な円弧で8〜15個のスプリングプレートにボルトで固定されています。スプリングプレートといくつかの鋼板は高いクッションで構成されており、リベットでシリンダーに固定されています。ハイクッション間の距離は1.4〜1.8メートルです。
接線方向のスプリングプレートの取り付けと比較して、この取り付け方法には、製造が簡単で、取り付けが簡単で、大きなギアを調整して使用できるという利点があります。ただし、送電時の弾力性は低くなります。
ビッグギアとシリンダー間の堅固な接続
大きな歯車はフランジを介してシリンダーに接続されています。この構造により、大きな歯車の製造と取り付けが容易になりますが、固定接続であるため、上記の弾性接続の利点が失われます。したがって、それは一般的に小さな古い窯で見ることができます。
取り付けるときは、ビッグギアが簡略化と適切に位置合わせされていること、ピニオンシャフトがシリンダーの中心線に正確に平行であること、ビッグギアの近くのサポートホイールの取り付け高さが非常に正確であることを確認してください。設計要件。そうしないと、大小の歯車の噛み合いの均一性と連続性が損なわれ、振動が発生します。伝達装置の部品に早期の損傷を引き起こし、窯内の耐火レンガが簡単に脱落し、窯の稼働率が低下する可能性があります。
大小の歯車に付着する粉塵を減らし、大歯車の潤滑油がコンクリート基礎に付着するのを防ぐために、大小の歯車は鋼板で溶接された外被で覆われている必要があります。
大型ギアの手入れが行き届いていると、15〜25年使用できます。
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