業界に参入したばかりの多くの新参者にとって、これはかなり混乱する質問であり、業界でかなりの経験を積んだ多くの人々が深く考えたことがない質問でもあります.
の熱処理の要件加工実際には、設計プロセスにおける技術的要件です。 あなたが機械構造設計エンジニアであれば、この分野の認知能力が必要です。 そのような意識がなければ、あなたは適格なデザインではありません。 エンジニア、少なくとも非常にバランスの取れた設計エンジニアではありません。
部品の熱処理設計に必要な知識は、基本的に材料の用途や加工の変化の知識に基づいているため、非常に体系的な知識構造であり、孤立して存在するものではありません。
まず、部品の機械加工工程におけるいわゆる熱処理には、いくつの方法が含まれているかを理解する必要があります。 加工プロセスにおけるさまざまな方法の頻度と重要性を考慮して、次のタイプの分析、つまりフォーカス分析を選択します。
加工工程では、焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻しの4つの熱処理方法を使用し、以下を1つずつ行います
分析する
1.アニール処理
焼鈍処理の定義：金属部品を一定の高温まで加熱し、一定時間保持した後、自然冷却する金属加熱
加工技術
その主な機能:
A.部品の硬度を下げ、機械加工性能を向上させます。
B.部品の残留応力を取り除き、サイズを安定させ、変形や亀裂の可能性を減らします。
C.粒子を微細化し、構造を調整し、材料構造の欠陥を排除します。
D. 均一な材料組織と組成、材料特性の改善、または後続の熱処理プロセスのための組織の準備。
2.ノーマライズ
焼きならし処理の定義：金属部品を一定の高温に加熱し、一定時間保持した後、水を吹き付けたり、吹き付けたり、吹き飛ばしたりして空気中で冷却することで、焼鈍処理とは異なります。冷却速度が速いため、得られる材料の組織が細かくなり、機械的特性も向上します。
その主な機能:
A. 材料の内部応力を取り除きます。
B.材料の硬度を下げ、可塑性を向上させます。
3.焼入れ処理
焼入れ処理の定義: 金属部品を臨界温度 Ac3 または Ac1 を超える温度に加熱し、一定時間保持して、すべてまたは
部分的にオーステナイト化した後、マルテンサイト変態の臨界冷却速度よりも大きい冷却速度で Ms 未満に急速に冷却します。
その主な機能:
A.部品の剛性、硬度、耐摩耗性、疲労強度を大幅に向上させます。
B.強磁性や耐食性など、いくつかの特殊鋼の物理的および化学的特性を満たします。
4.焼戻し
焼戻し処理の定義：焼き入れ、焼ならしを行った鋼材を臨界温度以下の温度で一定時間浸漬した後、一定の速度で冷却して靭性を高める熱処理方法。素材。
その主な機能:
A.ワークピースが変形や割れを防止するために急冷されたときに発生する残留応力を排除します。
B.より良い性能要件を達成するために、ワークピースの硬度、強度、可塑性、および靭性を調整します。
C. 正確性を確保するための安定した編成とサイズ。
D.処理パフォーマンスを向上させ、改善します。
注意！ ヒントは次のとおりです。
A. 通常、焼きなましと焼きならしは交互に使用できます。特に、処理後に得られる部品の硬度が高くない場合 (通常、加工性能に影響を与えない場合) は、加工サイクルが短い焼きならし処理を優先する必要があります。 、コストはそれに応じて低くなります。
B. 通常、焼戻しは焼入れまたは焼きならしと組み合わせて使用する必要があります。 焼き入れ焼きならしは「お尻を拭く」ために焼き入れ焼きならしに用いられますが、焼き入れ焼きならし後は部品の硬度が高くなるため、残留応力が多くなります。 、特に焼入れ処理では、部品は非常に脆く、硬度が高く、通常、使用要件をより適切に満たすために「偏差を修正」するために焼き戻しを行う必要があります。
機械設計エンジニアとして、設計する部品に熱処理が必要な場合、次の要件しかありません。
A.材料の鋳造応力を排除します。目的は、より安定した加工サイズと精度を得ることです。
B.部品の切削性能を向上させるために、目的は、部品の処理中に、より高い処理効率、より良い処理品質、およびより低い処理コストを実現することです。
C.部品の剛性、硬度、耐摩耗性を向上させます。
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