スプラインシャフトの定義
スプラインシャフトは、シャフト表面に長手方向に均等に配置された複数のキー歯を備えた機械伝達部品であり、対応するキー溝を備えた回転部品と組み合わせて使用されます。トルクを伝達したり、回転部分をシャフトと同期して回転させたり、一部の回転部分をシャフト上で縦方向にスライドさせてシフトなどの機能を実現したりするために使用できます。強力な耐荷重能力、高い伝達精度、良好なガイドという利点があり、さまざまな機械伝達装置に広く使用されています。
共通材質
スプラインシャフトには、高強度、高硬度、耐摩耗性、および一定の靭性が必要です。一般的な材料には次のものがあります。
炭素構造用鋼:45 鋼など、中荷重の要件に適しています。
合金構造用鋼:40Cr、42CrMo など、高強度および重負荷の用途に適しています。
ステンレス鋼：304、316 など、高い腐食保護要件が必要なシーンに適しています。
焼き入れ焼き戻し鋼:35CrMo などの合金は、焼入れおよび焼き戻し後の強度と耐摩耗性を向上させることができます。
加工技術
切断：原料を適切な長さに切断します。
荒加工：シャフトの基本形状を回転させて同軸度と仮寸法を確保します。
熱処理：焼き入れ焼き戻しや浸炭焼入れなどの処理により硬度や耐摩耗性を向上させます。
仕上げ
旋削と研削：ジャーナルと外周円の精密加工に使用されます。
スプライン/歯加工: ホブ加工、歯車加工、またはシェービング加工を使用して、特殊な表面形状を加工します。
ブローチ加工/フライス加工: 内部スプラインまたはキー溝の加工に使用されます。
表面処理:耐食性を高めるためのクロムメッキ、リン酸塩処理など。
検出
寸法検出:
ノギス、マイクロメーター、内径ゲージなどを使用して、軸径、キー溝幅、深さを測定します。
スプラインの検出には特殊なスプライン キャリパー ゲージを使用します。
表面品質検査：
表面仕上げを検出するには粗さ計を使用します。
同軸度試験：
三次元三次元測定機や専用の検査治具を使用して、シャフトの同軸度を評価します。
硬度試験:
ロックウェル硬度計またはブリネル硬度計を使用して、熱処理後の硬度が要件を満たしているかどうかをテストします。
非破壊検査:
需要の高い部品については、超音波検査や磁粉検査を実施し、内部欠陥や亀裂がないか確認します。
よくある質問
Q: あなたは貿易業者ですか、それとも工場ですか?
Q:どのようなサービスを提供できますか?
Q：溶接検査や塗装厚さ検査は行われますか？
A: はい。サードパーティによるテストもサポートしています。
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