スプラインシャフトの加工がほぼ終了し、発送の準備が整いました
10月の初めに、バングラデシュの顧客がこのスプラインシャフトを注文しました。 現在配達可能であることをクライアントにお知らせできることをうれしく思います。
航空機、自動車、トラクター、工作機械製造、農業機械、および一般的な機械式トランスミッション装置はすべて、長方形のスプラインシャフトを採用しています。
マルチトゥースワーク、高い耐荷重性、優れたセンタリング、優れたガイド、浅い歯根、小さな応力集中、小さなシャフトとハブの強度の弱化、簡単な処理、および研削プロセスでの高精度は、その品質の一部です。 標準では、2つのシリーズ（ライトシリーズとミディアムシリーズ）があります。
インボリュートスプライン付きシャフト
スプライン処理方法：スプラインシャフトはさまざまな方法で処理できます。 主にホブ切り、フライス盤、研削などの切削加工技術を使用しますが、冷間ハンマーや冷間圧延などの塑性変形技術を使用する場合もあります。
1.ホブ盤技術：スプラインシャフトフライス盤またはギアホブ盤をスプラインホブで加工するための発生方法です。 この技術は、生産性と精度が高いため、大量生産に適しています。
2.フライス盤：ユニバーサルフライス盤で、特定の成形フライス盤を使用して歯の間の輪郭を直接フライス盤し、次にインデックスヘッドを使用して歯を歯ごとに分割します。 両面を歯ごとにフライス盤で削った後、ディスクフライスで底径をトリミングします。 フライス盤は、生産性と精度が低いため、主に外径に焦点を合わせたスプラインシャフトの加工に使用され、ワンピースの小ロット製造や硬化前の荒加工が行われます。
3.研削方法：成形研削盤を使用して、スプラインシャフトグラインダーでスプライン歯の側面と底面の直径を研削します。これは、硬化したスプラインシャフトまたはより高い精度が要求されるスプラインシャフト、特に内径を中心とするスプラインに最適です。 軸。
4.コールドプレイは専用の工作機械を使用して実行されます。 ワークの割出しと回転運動と軸送りにより、ワークの外周の外側に対称的に配置された2つのヘッドが一定の速度比で回転します。 ヘッドのフォーミングホイールは、ワークが1歯回転するたびに、ワークのコギング部分と一致します。 打撃ホイールの高速・高エネルギー作用を連続してハンマーで叩いた後、ワークの表面を塑性変形させてスプラインを作成します。 コールドハンマーは、フライス盤と研削の精度が高く、フライス盤の約5倍の効率です。 コールドハンマーは、材料からより多くを引き出すのにも役立ちます。 スプラインシャフトの加工方法については、前の紹介で詳しく説明しました。
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