I .機械的特性テスト
1.硬度テスト
テストの目的：硬度は、大きなリングギアの耐摩耗性と疲労強度を測定するための重要な指標です.
方法：
Rockwell Hardness Tester（HRC）またはVickers Hardness Tester（HV）を使用して、歯の上部、歯の根、歯の表面などの重要な部分で複数のポイントを測定します.
標準：設計要件を満たす必要があります（浸炭と消光後の歯の表面の硬度など、通常、HRC {58-62とコアHRC 30-45}が必要です）。
2.強度と靭性テスト
引張試験：大型リングギアが送信トルク.に耐えることができるように、引張強度と降伏強度を決定します.
衝撃テスト：衝撃負荷下での骨折を避けるために、シャルピー衝撃テストを通して材料の靭性をテストします.
3.耐摩耗性と疲労寿命
ベンチテスト：疲労試験の実際の労働条件をシミュレートし、歯の表面の摩耗（1000時間の累積操作後0 {. 01mm以下の摩耗など）または孔食と皮むきが発生するかどうかを観察します。
2.微細構造分析
1.金属学的観察
方法：大きなリングギアの断面を切り取り、グラインド、ポリッシュ、腐食し、金属製の顕微鏡（{500-1000}回）.で観察します。
資格のある標準：
浸炭とクエンチの大きなリングギア：表面は細い針型のマルテンサイト +均等に分布する炭化物である必要があり、コアは低炭素マルテンサイト +フェライト（5％以下のフェライト含有量）.である必要があります。
クエンチと焼き上げ型の大きなリングギア：構造は、過熱（粗粒）、オーバーバーニング（粒界酸化）またはネットワーク炭化物.なしで、トロスティートを強化する必要があります。
2.浸炭層深度検出
方法：金属学的方法（表面からコアへの変換の深さを測定）または硬度勾配法（0 {. 1mmごとに硬度を測定し、HRC50は浸炭層の有効な深さです）。
標準：設計要件を満たす必要があります（0.8-1.2 mmの有効な浸炭層深度など）、深さ偏差は±0 . 1mm以下でなければなりません。
3.寸法精度と変形制御
1.幾何学的寸法測定
テスト項目：
歯の先端円の直径、歯根円の直径、歯の厚さ、通常の長さなど.、3座標測定機器またはギア測定センターを使用して.
幾何学的耐性：丸み、円筒性、エンドフェイスランアウト（0 {. 03mm以下）、ダイヤルインジケーターまたは丸みメーターで検出されます。
標準：寸法耐性は、図面の要件を満たす必要があります（ギア精度グレードISO 6-7など）、熱処理後の変形は設計許容値以下です（歯の先端円の変形は0 . 05mm以下など）。
2.歯の形と歯の方向の精度
ギア検出器を使用して、歯の形状（0 {. 015mm以下）および歯の方向エラー（0.02mm以下）を測定して、メッシュの安定性を確保します。
4.表面の品質と欠陥のトラブルシューティング
1.表面欠陥検出
非破壊検査：
磁気粒子試験（MT）：表面および表面近くの亀裂を検出します（クエンチング亀裂など）.
浸透剤試験（PT）：微細な亀裂または折り目をチェックするために非磁性材料に適用.
目視検査：表面には、酸化物のスケールと脱炭層層（脱炭層の深さが0 {. 05mm以下）がないようにする必要があり、色は均一でなければなりません（浸炭と消光後の濃い灰色など）。
2.表面粗さ
粗さメーターを使用して、歯の表面の粗さ（RA以下1 .6μm）を測定して、摩擦係数がメッシュ中に要件を満たしていることを確認します。
化学組成と残留応力
1.化学組成レビュー
直接読み取り分光計を使用して、材料組成（C、Cr、Ni、Moなどの要素の含有量など）を検出します。これは、±0 . 05％（質量分数）以下の偏差（20crmntiなど）と一致する必要があります。
2.残留応力検出
X線回折を使用して表面残留応力{.}理想的な状態は圧縮応力です（-400 MPa以上の歯の表面の残留圧縮応力など）。
機能的なシミュレーションとバッチの一貫性
1.インストールテスト
大きなリングギアを機器に取り付け、ノーロードおよびロードテストの実行を実施し、次のことを観察します。
ノイズ（85dB以下）および振動（0 . 05mm以下）が正常かどうか。
温度上昇（2時間の連続動作後80度以下の大きなリングギア温度）およびオイル漏れ.
2.バッチサンプリングテスト
GB/T 2828 . 1標準に従ってサンプリングして、同じ製品のパフォーマンスの離散性（±3HRC以下の硬度変動など、浸炭層深度偏差は±0.1mm以下）をテストし、適格なレートは98％以上でなければなりません。
参照標準とプロセスドキュメント
業界標準：GB/T 8539（ギア熱処理の技術条件）、ISO 6336（ギア負荷容量計算）など.
エンタープライズプロセス文書：熱処理プロセスカード（加熱温度、保持時間、冷却媒体、その他のパラメーターなど）の一貫性を実際の実装{.と比較する必要があります。
まとめ
ホットラージリングギア処理プロセスの成功は、パフォーマンスインジケーター、微細構造、寸法精度、実際のアプリケーション効果を組み合わせることによって決定する必要があります。また、特定のインジケータが標準を満たしていない場合、プロセスリンクを満たしていない場合（.}の設計と使用要件を満たすために）実行する必要があります。すべてのアイテムが適格になるまで分析および最適化.
