スプロケットを適切に使用および維持する方法
スプロケットは、新しいギア製品として、伝達速度が速いです。その特定のアプリケーションプロセスでは、その高速な利点により、生成されるノイズは非常に小さく、これも良好な処理環境を実現するのに役立ちます。スプロケットは、その用途において、取り付け精度が比較的高いだけでなく、理想的な加工精度を備えているため、将来のメンテナンス作業で多くの手間を省くことができます。さらに、スプロケットのコンパクトな構造の利点により、トランスミッション比が大きくなり、それ自体の寿命が比較的長くなります。
スプロケットの耐用年数は短く、生産慣行の要件を満たすにはほど遠い。スプロケットの使用状況、加工状況、製造技術に応じて、スプロケットの改善策がいくつか提案されています。
（1）元のスプロケットの設計材料は40Crであり、全体的な焼入れおよび焼戻し硬度はHB220〜250であり、歯の部分はHRC48〜52で焼入れされています。この方法では、歯の焼き入れの硬度が限られているため、基本的にスプロケットの耐摩耗性を改善できません。スプロケットの材質を20CrMnTiに変更し、浸炭焼入れすることをお勧めします。チェーンソケットの硬度はHRC60以上に達し、耐摩耗性は40Cr材質の2.5倍以上です。これにより、スプロケットの寿命を大幅に延ばし、機械の修理頻度を減らし、生産性を向上させ、生産コストを削減できます。
（2）元のスプロケットソケットの形状を鍛造して直接形成するため、寸法誤差が大きく、表面が荒れ、耐摩耗性も低下します。 CNC工作機械の幅広い用途とその加工コストの削減により、鍛造後の加工にわずかなマージンを残し、フライス加工により仕上げ加工を行い、寸法精度と表面粗さを改善して、耐摩耗性を向上させる目的を達成することをお勧めします。
メンテナンス
1.スプロケットの締め付けは適切である必要があります。きつすぎると、消費電力が増加し、ベアリングが簡単に摩耗します。スプロケットが緩すぎると、簡単にジャンプしてチェーンから脱落します。スプロケットの締まり具合は、スプロケットの中央から持ち上げられるか押し下げられます。これは、2つのスプロケット間の中心距離の約2％〜3％です。
2.スプロケットは、シャフトに取り付けたときに、揺れたり曲がったりしてはいけません。同じトランスミッションアセンブリでは、2つのスプロケットの端面が同じ平面上にある必要があります。スプロケットの中心距離が0.5メートル未満の場合、偏差は1 mmになります。スプロケットの中心距離が0.5メートルを超える場合、偏差は2 mmになります。ただし、スプロケットの歯の側面に摩擦があってはなりません。 2つのホイールのオフセットが大きすぎると、チェーンの切断や摩耗の加速を引き起こしやすくなります。スプロケット交換時は、オフセットを確認・調整してください。
3.スプロケットがひどく摩耗した後、新しいスプロケットと新しいスプロケットを同時に交換して、噛み合いを良くする必要があります。新しいスプロケットのみ、または新しいスプロケットのみを交換することはできません。そうしないと、噛み合いが悪くなり、新しいスプロケットまたは新しいスプロケットの摩耗が加速します。スプロケットの歯面がある程度摩耗している場合は、裏返して適時使用（調整面付スプロケットを参照）して使用時間を延ばしてください。
4.新しいスプロケットが長すぎるか、使用後に伸びているため、調整が困難です。状況に応じてチェーンリンクを削除できますが、偶数でなければなりません。チェーンリンクがスプロケットの背面を通過し、ロックピースが外側に挿入され、ロックピースの開口部が反対の回転方向を向いている必要があります。
5.スプロケットには、作業中に適時に潤滑剤を充填する必要があります。潤滑油は、作業条件を改善し、摩耗を減らすために、ローラーとインナースリーブの間の対応するギャップに入る必要があります。
6.古いスプロケットを新しいスプロケットの一部と混合することはできません。そうしないと、トランスミッションに衝撃が生じてスプロケットが破損しやすくなります。
7.機械を長期間保管する場合は、スプロケットを取り外し、灯油または軽油で洗浄した後、油またはバターを塗布して乾燥した場所に保管してください。
